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添加剂过多
在日常生产过程中我们经常要在油墨中加入一些添加剂，如油墨粘度过高时添加一些调墨油或者撤粘剂等，这些添加剂可以把油墨的粘性降低从而增加油墨的流动性，但是一定要注意添加剂的比例。如果添加剂的比例过高，就会影响油墨的干燥性能，油墨干燥就会不良，在印刷完成后进行胶带测试时油墨就会脱落，因此一定要严格控制该类添加剂的比例，一般不要超过5%。 此外，要知道油墨本身就有触变性，即油墨在不断搅动过程中粘性会下降，印刷时把油墨添加到墨斗中，油墨的粘性会随着墨斗辊的不断搅动而自然下降，这时如果添加剂比例过高，那么油墨就会变的更稀，更加不利于印刷。 UV干燥问题 目前，不干胶印刷主流的油墨干燥方式是采用UV干燥，UV灯的功率直接影响干燥的效果。一般来说，灯管的使用寿命是800h～1000h，但是许多印企为了节省成本，在灯管超过使用寿命时也不及时更换，直到不能使用时才会选择更换。这种情况下，如果不及时更换UV灯管，即使UV灯的功率开到了最大，也很容易出现油墨干燥不良现象，而这种干燥不良问题有时还不容易被发现，主要表现是油墨表面干燥，但是下面一部分油墨没有完全干燥，在采用3M胶带测试时一粘油墨就会脱落。  因此，建议印企一定要严格做好灯管更换记录，尽量不要使用超过寿命的灯管，同时在印刷时要学会深墨薄印，即在印刷大面积实地图案时，把专色油墨的颜色调深一些，印刷时把墨层打薄一点，这样有利于油墨完全干燥。 |
