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相对传统的凸版印刷设备，PS版印刷设备的印刷速度快，网点质量高，印刷图案精美细腻。基于设备更新换代和提高生产效率的原因，最近几年许多不干胶标签印刷企业都上马了间歇式PS版印刷设备。然而，笔者在走访企业过程中却发现，由于设备上马速度过快，导致许多企业招不到熟练的机长，在实际生产过程中经常会遇到一些疑难问题。接下来，笔者将就间歇式PS版印刷设备经常遇到的一些疑难问题来进行分析并给出指导建议，希望可以给企业带来一些帮助。 上周分享：间歇PS版印刷油墨附着不牢?这4点原因千万不可忽视!!!(点击链接，回顾原文) 本文分享：印刷后图案发虚不实，原因有哪些?应该如何检查呢? 材料表面张力低 材料表面张力过低，油墨印上去会像水倒在荷叶上面一样收缩，而且这种收缩是微观的，如果在10倍放大镜下观察，可以看到，油墨在材料表面收缩后会形成一个个的小白点，导致印刷不实，尤其是在印刷大面积实地图案时会表现的特别明显。 因此，在印刷之前要对材料表面张力进行测试，如果表面张力过低就需要经过预处理之后再印刷。 印刷压力小 印刷需要一定的压力，如果印刷压力过小，也很容易导致印刷不实。这种原因导致的印刷发虚问题在放大镜下可以看到，表现为油墨分布明显不均匀，有些地方没有油墨。 与材料表面张力过低不同，印刷压力小导致的印刷不实在放大镜下可以看到成片的地方没有油墨，而表面张力低导致的印刷不实在放大镜下看到的油墨会收缩成一个个比较规则的小圆点。印刷压力小导致的印刷不实，加大印刷压力就可以解决，有经验的印刷师傅很容易判断出来。 材料表面不平 如果材料表面不平，印刷效果也会出现印刷不实的问题，而这种表面不平是微观的，一般只有在放大镜下才可以看到，材料表面不平导致的印刷不实在放大镜下观察可以看到：材料沟壑纵横，有许多地方完全印刷不上油墨，加大印刷压力也解决不了。 如果材料问题不严重，可以把油墨粘度降低来尝试一下，如果材料问题比较严重，就只能更换材料。 灰尘掉粉 材料表面有灰尘或者材料掉粉，印刷出来后就会有大量白点，从放大镜下观察可以看到，单个白点的面积较大且位置无规律，此外在印刷机进纸工位上也会积累大量的粉尘。 遇到这种问题，可以更换材料，如果因特殊原因无法更换材料，可以在机器的进纸工位上加除尘布来解决，现在生产的印刷机许多都自带除尘辊，这种辊表面有弱粘性，可以把粉尘粘下来，起到很好的除尘作用，但是有些材料自身粉尘较多，用上述方式也不能完全解决，这时如果机器的色组够多，可以在正式印刷前在材料表面印一层撤淡剂或者底涂油，该方法可以把材料表面的粉尘遮盖或者粘走，再印刷时效果就会好很多。 印前设计问题 有些实地图案，如黑色不能只用黑色油墨印刷，而需要用蓝色和黑色两种颜色的油墨进行印刷，这样印出来的黑色颜色更黑，实地效果更好。如果只用黑色油墨来印刷，效果会差很多。因此，要印出效果好的实地图案，印前设计也非常关键。 |
