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(1)调墨过程。
一是分析色样与选择油墨。分析色样指对原稿标准色样进行色彩构成及特点分析，以便确定需用油墨的色相、比例，以及冲淡剂的种类与比例。色样分析完成后，选择合适的彩色原墨和冲淡剂。 二是确定调配数量。根据印刷的具体需要，以及油墨和纸张的性质，计算出需调配专色墨的数量。 三是加墨与调配。按照计算出的专色墨数量及各色墨与冲淡剂的比例关系加放油墨。注意加墨顺序，边加边搅拌，直到混合均匀。 四是涂布墨样。多使用刮样法，刮样时应注意墨层厚度与纸张的选择。 五是对比评定，将涂布的墨样与标准需配墨样对比，分析墨色是否基本一致。一般刚涂布的墨样可比标准所需配墨样稍深。 六是记录。将整个调配过程进行详细的记录，主要包括调配所用油墨的型号、出厂批号、色相和比例、冲淡剂种类及比例等。 (2)调墨注意事项。 一是在色调符合要求的情况下，调配所用油墨的色彩种类越少越好，能采用间色油墨就不要采用复色油墨。按照减色法，专色油墨采用的颜色越多，其饱和度就会越低。 二是确认印品的主色调及所含的辅色调，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才更快、更准确。 三是纸张刮样检查墨色时，因为油墨的颜色会随着纸张表面性质的不同而变化，因此应尽量使用与印刷所用纸张相同的纸张，并注意墨层的厚薄，尽量和印刷时墨层厚度一致。 03 印版检查 在印刷过程中，有时会因印版拼版、印版规格等问题而影响正常印刷或者导致质量事故。因此，机台人员应事先检查印版质量，确保印版符合印刷要求后才可装版印刷。印版检查内容如下。 (1)印版阶调检查：对印版阶调的检查就是指对印版层次的检查，主要看整个印版版面高光、中间调、暗调层次是否清晰，是否能达到上机印刷要求。 (2)印版网点检查：检查时借助5～10倍放大镜观察CTP印版上的网点情况。 (3)印版色别检查：版材显影后，要根据打样来核对印刷色别，看是否符合套印要求。对于四色套印印版，鉴别色别有一定困难，这就要求拼版时在印版边沿位置标上色块、色别。上机印刷时根据印版上的标记区分色别或者从网线角度判别。 (4)印版尺寸和规矩线检查：上机印刷前要对印版上的文字、线条、图案等尺寸进行检查，是否达到客户要求;版面尺寸在承印物上是否留有余地;叼口位置是否达到上机要求。此外，制版后，一定要对规矩线、角线、裁切线仔细检查，保证各线齐全，还要注意规矩线、角线的位置，避免裁切不掉而附在印品上。 (5)印刷图文和空白部分检查：印版图文应完整、连续;CTP印版感光胶应结实、不虚、不脱落;空白部分要求干净、整齐，版面无脏点和划痕。
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