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相对传统的凸版印刷设备，PS版印刷设备的印刷速度快，网点质量高，印刷图案精美细腻。基于设备更新换代和提高生产效率的原因，最近几年许多不干胶标签印刷企业都上马了间歇式PS版印刷设备。然而，笔者在走访企业过程中却发现，由于设备上马速度过快，导致许多企业招不到熟练的机长，在实际生产过程中经常会遇到一些疑难问题。接下来，笔者将就间歇式PS版印刷设备经常遇到的一些疑难问题来进行分析并给出指导建议，希望可以给企业带来一些帮助。 上期分享： 1.间歇PS版印刷油墨附着不牢?这4点原因千万不可忽视!!!(点击链接，回顾原文) 2.间歇PS版印刷后图样发虚不实不知为何?这几个检查点你必须知道......(点击链接，回顾原文) 本文分享：印刷颜色偏差大、套印不准如何解决? 印刷颜色偏差大 网点差异大 日常生产过程中会经常遇到印出来的产品颜色追不上客户样品的问题，这时可以比较一下印刷出来的产品和客户的样品之间颜色差异在什么地方。具体方法是：打出单色样，然后观察网点，对比自己印刷出来的产品与样品之前网点大小是否存在较大差异，如果网点差异在5%以上，就需要重新调整网点大小尽量与样品保持一致，这样印刷出来的产品颜色应该就会与样品的颜色十分接近。 专色油墨色差大 不干胶印刷经常遇到专色印刷，如果专色油墨与客户样品色差较大也不行。有时客户给出的潘通色号和客户提供的样品也有较大的色差，这时需要和客户确认好以哪个颜色为准，在与客户确认好颜色标准后再进行专色油墨调配。以前调配专色油墨主要靠印刷师傅的经验，现在可以通过分光密度计来测试油墨的颜色比例，再以测试结果为依据使用电子称按比例进行调配，在专色油墨调配好之后需要记录好各种颜色油墨的重量比例，以备下次生产时查阅。 按照上述方式可以快速准确的调配好专色油墨，并且可以保证后期专色油墨颜色生产的稳定性。 材料表面有色差 材料表面有色差，如有些材料表面偏白，有些材料表面偏黄，同样的油墨印在不同批次的材料表面颜色可能会有偏差。这种偏差通常不会很大，但是对于一些对颜色要求比较严格的客户这种色差也可能不被接受。
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