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为了解决这个问题，可以尽量选择一些材料性能比较稳定的供应商，尽可能保证批次之间色差不要过于明显。同时，可以在调配专色油墨的时候注意这个问题，用专色油墨来对材料色差进行补偿。一般而言，我们与客户签样的时候，对于颜色要求高的客户颜色都会有上、下限，只要颜色误差在这个范围内就可以接受。如果无论怎么调整都不能解决，那么就只能更换材料。
套印不准 走纸蛇形 间歇式PS版印刷设备是卷到卷加工方式，在印刷过程中材料在张力的作用下间歇运动，有时在走纸过程中材料会出现左右摆动，这种现象我们通常称之为走纸蛇形。走纸蛇形会严重影响套印的稳定性，主要影响的是垂直走纸方向的套印精度，从产品上看往往是上下套印不准。 导致走纸蛇形的原因有很多，其中最主要的原因有两个：一个是材料分切时左右不齐，一个是材料两边松紧张力差异过大。那么，遇到这种情况印企应该如何解决呢?一种方法是可以更换材料，而如果特殊情况下无法更换材料，可以对材料进行二次分切，把材料两边各分切掉2mm～3mm，二次分切后基本就可以解决这个问题。 设备张力 有时我们会发现，印刷过程中走纸方向套印不准，从产品上看是左右套印不准，这种套印不准要看是否具有规律性，是从第一个颜色开始逐渐套印不准，越到后面差的越多，还是十字线左右摆动完全无规律。 一般来说，这种走纸方向套印偏差与设备张力有一定的关系，张力不稳定是主要原因。如果是逐渐套印不准的情况，也可能是机器前后的压纸辊没有压死导致材料打滑，可以尝试把压纸辊压死。如果是无规律的情况，就需要请设备供应商来检修一下设备的张力控制系统。 材料收缩变形 有些材料比较柔软，如PE材料，如果设备的张力过大或者UV灯功率过高就很容易导致材料变形。在印刷过程中，材料刚进入机器时没有变形，在印刷第一个颜色后逐渐开始变形，直到印刷最后一个颜色时变形已经很严重，这样就会导致套印不准。 因此，在印刷这种比较柔软的材料时，在保证套印准确的前提下，一定要注意尽量减小印刷张力，同时降低UV灯的功率，有时甚至要牺牲一下印刷速度来迁就材料。 以上，是笔者针对日常生产过程中间歇式PS版印刷设备经常遇到的一些问题进行的分析，其实在实际生产过程中遇到的问题还有很多，由于篇幅有限，笔者不能全部列举，同时我相信还有许多笔者没有遇到过的问题，希望这篇文章带给大家一些启迪的同时，也能让更多的同行把自己的宝贵经验与大家分享。 |
