解决方法
遇到这种情况导致的模切飞标时可以尝试增加排废角度来解决问题,如用铁板或铁尺来代替排废辊,必要时只能进行手工模切排废。 04 模切排废方式不合理 现象描述 目前,市场上常见的不干胶标签模切方式大致分为四种:数控切割机、平压平模切、圆压圆模切和激光模切。在模切排废过程中,如果排废方式选择不合理也很容易造成模切飞标问题。主要表现为:排废工位与模切工位距离相差太远产生胶水回流或排废辊直径太大导致排废角度变小引起模切飞标。 解决方法 遇到这中情况导致的模切飞标时,可以通过适当调整排废工位与模切工位的距离,或者调整排废辊的直径来解决问题。 05 车间加工温度低 现象描述 热熔胶不干胶材料有一个特性就是受温度影响较大,一般情况下,车间温度低于15℃时,热熔胶材料的离型力会迅速下降,因此在我国北方的冬季,热熔胶不干胶材料特别容易出现模切飞标的问题。此外,热熔胶还有一个特性就是流动性强,在正常温度下进行模切时热熔胶比水胶更容易出现拉丝和回流。换句话说,热熔胶更容易与排废边粘连,从而导致模切飞标。 解决方法 针对上述原因导致的模切飞标可以通过提高车间温度来解决。一般情况下,冬季不干胶材料加工的车间温度不得低于15℃。此外,有一个比较简单但确实有效的方法,那就是加热法。具体的做法是:设法将一根电加热棒固定在排废工位的起废辊前。这样做的目的是为了让不干胶材料在排废边拉起之前受热。固定好加热管之后,可以用手试一下材料在排废前温度是否有了一定的上升。这样做可以有效改善热熔胶不干胶材料在冬季模切飞标的问题。 06 胶水回流导致模切不断 现象描述 对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶标签,在模切过程中,胶水在被冲切后会非常容易回粘,导致胶水拉丝现象,从而造成模切飞标问题。 解决方法 遇到这种情况导致的模切飞标问题,可以采取适当降低模切加工温度的方式来减少胶水的回粘。同时,也必须保持模切刀具的锋利性,以便能让模切刀瞬间切穿胶水层,减少胶水回流。此外,根据不干胶材料的不同,也可以采用加快模切速度的方法进行控制。 模切飞标问题说大不大,说小不小,一旦遇到不仅加工进度受阻还会影响产品模切质量。因此,在模切过程中,工作人员一定要时刻观察,一旦发现情况立即排查。此外,在平时也要做好设备和模切刀的保养工作,尽量减少模切飞标问题的发生。 |