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这套自制高速实时静电消除装置,小改造实现多功能!

时间:2021-10-13 08:29:22来源:科印网作者:毛波

  高速旋转中镭射膜实时静电消除的必要性

  近年来,在包装印刷行业,卷筒纸转移机连线镭射PET覆膜技术因速度快、质量高而被印刷企业广泛应用。该技术就是直接把镭射膜跟纸张进行复合,做成镭射纸

  对于一般印刷企业来说,PET镭射膜价格相对较高,成本较大。为降低生产成本,在生产镭射纸过程中,前期与纸张进行复合剥离后的另外一层薄膜需要在线进行收集,并通过镭射膜厂家进行回收或者重复利用

  但是镭射PET覆膜在线收卷收集过程中,由于剥离出来的镭射膜相对较薄,又由于其特殊材质和属性,往往导致在收集过程中薄膜与高速旋转中的接触辊发生摩擦,表面产生较大静电,给人员操作和安全带来一定隐患,一方面容易导致膜面出现点状或面状白点,另一方面在收卷过程中往往导致收膜不整齐。

  因此,需要安装除静电装置来解决该问题,但现有除静电装置结构单一,在收卷过程中随着膜卷直径不断增大,接触辊不断后退,导致无法直接固定安装除静电装置,从而存在安全隐患,给生产人员的安全和操作带来极大的不便。

  探索一种高速旋转中镭射膜实时静电消除方法,目的就是为了解决在实际覆膜生产过程中静电大导致的收膜不整齐以及降低静电对操作人员的人身伤害等相关问题,从而满足在线覆膜并收集需求的功能

  高速旋转中镭射膜实时静电消除方法

  该方法即在收膜卷机构处安装一套自制的高速实时静电消除装置,该装置主体结构由带有滑槽的基座固定板2、金属滑动板9、内部涂有静电层的半圆弧形除静电板3、带有弹性机构8的弧形压片(弹性机构与膜接触端定制加工成弧形压片,凹面朝向膜卷方向,机构压片内凹面涂有氟素脂涂料,该物质具有强劲的抗磨损性,使弧形压片与膜卷接触更加充分、平稳,从而使膜卷在转动时受到弧形压片的摩擦力减少,使得弹性机构通过滑槽始终保持稳定受力并向后慢慢移动)、铜质接地线4(与大地相连导通)、收膜轴5(充气式气涨轴)、 滑槽6等组成,如图1。

图1 高速实时静电消除装置

  工作原理

  带有弹性机构8的弧形压片安装在除静电板的两侧,除静电板安装在金属滑动板9上,金属滑动板9通过滑槽6安装在基座固定板2上,基座固定板2后方接有铜质接地线且与大地导通。

  前期剥离出来的膜进入收卷回收时,卷膜机构上的收膜轴5转动,从而带动膜卷1转动进行在线收卷,膜卷1表面会产生静电,移动金属滑动板9,使金属滑动板9上的除静电板靠近膜卷1的表面,将两端的带有弹性机构8的弧形压片与膜卷1的表面充分接触。

  膜卷1上的静电被内部涂有静电层的半圆弧形除静电板3吸收,静电层7为采用银材质的薄膜结构,且该薄膜与除静电板的内侧紧密焊接,由于银具有很好的导电性,能够将膜卷表面附着的静电吸附到静电板的表面,进而通过铜质接地线将静电接入地面,从而保证膜卷1表面的除静电效果。

  当膜卷1的直径慢慢增大时,膜卷1的表面会挤压带有弹性机构8的弧形压片,从而使弹簧压缩,将滑块向外侧滑动,进而使移动金属滑动板9向外移动,从而避免膜卷受到挤压产生损坏,同时能够保证除静电板不易产生前后左右晃动,保证膜卷1收集的整齐性。

  当膜卷1在除静电时,通过除静电板能够防止上方的灰尘杂物等落入膜卷的表面,大大提高除静电效果的同时还防止了灰尘杂物等被卷入膜卷中,一举两得。

  另一方面,我们还探索,可在收膜卷机构的正上方同时安装高清摄像头,对整个收膜过程静电消除情况进行实时在线监测,随时掌握膜卷直径大小,及时上下卷,排除收大卷负荷过重对设备及操作人员带来的安全隐患。

  总之,印刷企业从业人员在生产实践中要勤于思考,勇于探索,着手解决生产中遇到的各种问题,也许会受到不小的收获。


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