原来啤酒标签制作周期中会遇到这些难点问题，不容忽视！！！

　　众所周知，万事万物都需要一定的生长周期。同理，啤酒标签印刷也需要一定的制作周期，即按照一定规律在预设周期内完成生产将会对生产效率、产品质量的保障起到事半功倍的作用。啤酒标签制作之所以要设定生产周期，是与其所处的外部环境变化息息相关的，尤其是所处外部环境温湿度的变化。

　　案例展示

　　曾经，我们在印制某款啤酒标签时遇到了这样的问题：一款产品在按照裁切线裁切时总会有部分半成品无法准确切到模切线部位，如图1所示。可以看出，裁切后半成品的左右两端边缘表现各不相同，左侧边缘沿裁切线裁切后表现较为齐整，右侧边缘沿裁切线裁切后上部较宽、下部较窄。

       其实，我们已经对这款产品的边缘模切线做了加粗处理，但是依然出现了上述问题，结果就是部分产品由于最终产品边缘尺寸相差过大不得不造成过多的浪费，以致最终产品合格率降低。

　　我们针对此款产品进行了细致分析，发现了更深层次的问题，如图2所示。可以看到，在裁切半成品时，切纸机千斤下压，半成品的表面出现了更多不平整的现象。由于半成品存在一定的高度，靠近切纸机下方的产品表现的较为平整，而越往上半成品边缘越不平整，这就导致最终裁切后的半成品存在上下裁切线位置不统一的问题，即靠近下方的半成品裁切到裁切线位置，而靠近上方的半成品却裁切到了裁切线的外面。

　　原因分析

　　究其原因，我们查验了近期相应记录发现，该半成品所处的环境湿度始终保持在70%~80%，有时甚至达到了90%以上，而且这款印刷半成品的存放时间已经超过了3天，在后续加工前也发现放置的印刷半成品出现了上面的变形问题，如图3所示。因为此款产品需要应用镭射纸印刷，为了保证产品可以彻底干燥并在印刷过程中不出现印品粘连现象，在印刷过程中就无法对其进行整体堆垛，只能是每隔800~1000张放置一张隔板，于是在加工过程中反复出现了半成品部分裁切线不能保持一致的问题。