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这个不停机放卷装置断料接卷,每天最多节约335米纸,学习起来~

时间:2021-10-19 08:17:08来源:科印网作者:詹德清

  高端凹印机往往配置MONAMATIC不停机放卷装置。该装置采用静态接纸,操作简单,使用可靠,故障率低,其自动换卷触发机制采用计算卷径的办法,当实际直径大于设定直径时软件触发拼接换卷动作,完成换卷。

  但操作工为了可靠换卷,设定换卷直径时往往比实际直径稍大,如使用直径为12英寸的气胀辊时,加上卷芯尺寸,理论卷材最小直径一般为334mm,但操作工往往设定换卷直径为336mm。以定量为250g/m2的卷材为例,实际换卷后,卷芯一般还有7~10m卷材未使用,对于昂贵的卷材,是一笔不小的浪费。以每卷浪费7~10m、高速机每8小时开16卷计算,每天浪费近480m。

  很多用户想尽量把纸用完,采取了很多办法,但由于操作不便或推行有一定困难,效果不甚理想。现介绍一种断料接卷的方法能解决此问题,供同行参考。

  机械原理

  放卷接纸示意图如图1所示(蓝色为原有穿料方式),图中A卷为运行卷,B卷为待料卷。

放卷接纸示意图

  在传统设计中,自动换卷采用设定直径法,实时计算当前卷的直径,当实际直径到达设定直径时启动拼接程序,制动辊下降,制动放卷(A卷),储料架为匹配当前主机印刷速度,在恒张力控制作用下,储料架自动移动放料,同时启动静态接纸,下刀,卷回转,粘牛皮纸,松开拼接部,松开制动辊,储料架回初始位,拼接完成。

  现改进方法为新增图1中的张力辊和制动器,卷材通过张力辊再经过制动器,其余不变。机械原理为:当张力辊检测到张力突变小时,即卷材已用尽,此时新增的制动器动作,制动卷材。

  新增的制动器可一定幅度旋转并具有制动卷材功能,同时在软件中触发拼接程序,即启动先前描述的动作。

  电气改造

  电气中新增一功能按钮S1,即可选择断料接卷模式和传统模式;新增张力传感器,一般张力传感器成对使用,本处只为测量张力突变,故只装在辊的一侧,将电桥处理的信号给张力放大器,张力放大器输出标准0~10V/0~20mA电信号,为了高速测量张力变化信号,该信号并未输送到原有S7-300系统中,而是新增一个控制器,并在主程序循环中不断读取张力信号并判断张力突变,将突变的开关量实时输送到S7-300中进行处理。

  为了尽量少改动原程序,我们新增了一个功能块FC300,即张力触发逻辑、启动和释放制动器逻辑、防止误触发状态机等。在原有激活拼接程序中,我们只修改原程序Fc61中NETWORK16触发程序,即在满足一定前提下,实际直径小于当前直径即可触发拼接程序,做到程序最优。

  效果

  经多次实践应用,主要是多功能制动器的设计,以及程序的优化和实时处理,目前运行稳定,故障率低,可稳定运行在200m/min印刷换卷中,换卷后余料长度2~3m,比原传统方案每卷节约5~7m每天可节约240~335m,效果显著,同行在其他品牌放卷装置中也可借鉴参考。


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