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高端凹印机往往配置MONAMATIC不停机放卷装置。该装置采用静态接纸，操作简单，使用可靠，故障率低，其自动换卷触发机制采用计算卷径的办法，当实际直径大于设定直径时软件触发拼接换卷动作，完成换卷。 但操作工为了可靠换卷，设定换卷直径时往往比实际直径稍大，如使用直径为12英寸的气胀辊时，加上卷芯尺寸，理论卷材最小直径一般为334mm，但操作工往往设定换卷直径为336mm。以定量为250g/m2的卷材为例，实际换卷后，卷芯一般还有7～10m卷材未使用，对于昂贵的卷材，是一笔不小的浪费。以每卷浪费7～10m、高速机每8小时开16卷计算，每天浪费近480m。 很多用户想尽量把纸用完，采取了很多办法，但由于操作不便或推行有一定困难，效果不甚理想。现介绍一种断料接卷的方法能解决此问题，供同行参考。 机械原理 放卷接纸示意图如图1所示(蓝色为原有穿料方式)，图中A卷为运行卷，B卷为待料卷。  放卷接纸示意图
在传统设计中，自动换卷采用设定直径法，实时计算当前卷的直径，当实际直径到达设定直径时启动拼接程序，制动辊下降，制动放卷(A卷)，储料架为匹配当前主机印刷速度，在恒张力控制作用下，储料架自动移动放料，同时启动静态接纸，下刀，卷回转，粘牛皮纸，松开拼接部，松开制动辊，储料架回初始位，拼接完成。 现改进方法为新增图1中的张力辊和制动器，卷材通过张力辊再经过制动器，其余不变。机械原理为：当张力辊检测到张力突变小时，即卷材已用尽，此时新增的制动器动作，制动卷材。 新增的制动器可一定幅度旋转并具有制动卷材功能，同时在软件中触发拼接程序，即启动先前描述的动作。 电气改造 电气中新增一功能按钮S1，即可选择断料接卷模式和传统模式;新增张力传感器，一般张力传感器成对使用，本处只为测量张力突变，故只装在辊的一侧，将电桥处理的信号给张力放大器，张力放大器输出标准0～10V/0～20mA电信号，为了高速测量张力变化信号，该信号并未输送到原有S7-300系统中，而是新增一个控制器，并在主程序循环中不断读取张力信号并判断张力突变，将突变的开关量实时输送到S7-300中进行处理。 为了尽量少改动原程序，我们新增了一个功能块FC300，即张力触发逻辑、启动和释放制动器逻辑、防止误触发状态机等。在原有激活拼接程序中，我们只修改原程序Fc61中NETWORK16触发程序，即在满足一定前提下，实际直径小于当前直径即可触发拼接程序，做到程序最优。 效果 经多次实践应用，主要是多功能制动器的设计，以及程序的优化和实时处理，目前运行稳定，故障率低，可稳定运行在200m/min印刷换卷中，换卷后余料长度2～3m，比原传统方案每卷节约5～7m，每天可节约240～335m，效果显著，同行在其他品牌放卷装置中也可借鉴参考。 |
