网印机这样改，既省人工又增效率！

　　问题分析

　　在近几年烟草行业竞争加剧、烟包设计不断提升的形势下，单一的胶印工艺已无法满足精美烟包的要求，烟包印制组合印刷技术悄然崛起，将烟包印制提升到了前所未有的水平，将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致，互相取长补短。其中，如磨砂冰花、水晶、皱纹等效果被广泛应用，而这些工艺主要由丝网印刷来实现。为满足市场需求，我公司引进了4台丝网印刷机。

　　这些设备运行稳定，操作简便，在我公司得到良好运用，其生产的产品质量也能够满足公司工艺要求。

　　美中不足的是，此机型无法集中并自动添加供应油墨，而是需要操作工用勺子每隔3～5分钟盛满油墨由人工向网版上添加，如图1所示。

　　这样导致的结果就是：

　　第一，增加操作的劳动强度;

　　第二，加大了成本消耗，每次油墨添加过程中都会产生部分材料流失;第三，加大设备保养难度，添加过程中油墨流向了设备，使设备导轨、齿轮、刮刀等部件表面粘上油墨，容易影响各部件之间配合的灵活度;第四，影响产品质量，每隔3～5分钟的人工添加会使网版上的油墨储量不一样，而油墨的多少会带来印刷品色差的微妙变化，容易导致色相不一致。

　　设计改造

　　基于以上原因，我公司决定对丝网印刷机的油墨添加方式进行改造，加装自动供墨装置。

　　设计思路如图2所示，用两个密闭的压力容器通过压缩空气利用管路把油墨分别输送到丝网印刷机网版的左右两端，使压力容器中的油墨通过气压自动输送到网版上。

　　实施方案

       (1)购买两个压力容器用来储存油墨，如图3所示。

　　(2)用气压阀调节气压，控制油墨向网版供应的流量，如图4所示。