(3)通过设备的工艺孔用气管连接压力容器和副刀架，使油墨通过，如图5所示。
 图5 气管连接压力容器和副刀架
(4)在副刀架上钻孔，使气管通出来连接气接头用作出墨口，如图6所示。  图6 副刀架上钻孔
(5)用电磁阀连接主机PLC主电机刹车信号上，实现自动供墨，即开机时供墨开始，停机时供墨停止。 实现流程 1.开机 (1)打开气压总阀门，如图7所示。  图7 气压总阀门
(2)调节油水分离，调节阀门至合适气压，控制油墨的供油量，调节范围0～5bar。 (3)压力容器盖子锁紧，压力表显示压力参数，泄压阀呈关闭状态，泄压阀白色按钮直角状态为关闭，如图8。  图8 压力表及泄压阀展示图
2.关机 (1)关闭气压总阀门，即为关机。 (2)压力容器泄压阀放气，钮动泄压阀白色按钮呈直线状态为放气，放气结束后白色按钮复位。 3.添加油墨 (1)关闭气压总阀门。 (2)泄压阀放气，放气完成后白色按钮复位。 (3)松开手柄，拆下盖箍，拆开盖子。 (4)往压力容器里添加油墨，每次可添加20升。 (5)盖上盖子，安装盖箍，锁紧手柄。 改造前，人工加墨每3～5分钟需要添加一次，一桶20升装油墨可以生产7500张成品。改造后，自动供墨装置只需每6小时添加一次，一桶20升装的油墨可以生产8000张成品，降低了成本消耗，提高了经济效益，提升了产品质量，降低了操作工的劳动强度。可见，本次设备改造是成功的，值得推广应用。 |
