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随着包装行业和防伪行业需求的剧增，近几年国内标签印刷市场保持着持续高增长的发展势头，同时上游品牌商对标签颜色品质的要求也越来越高，标签印刷市场竞争加剧。归根结底，标签产品的竞争主要体现在标签印刷质量的稳定性上，其中颜色品质的管理占有很大比重。 对于标签产品的颜色质量管理，我们可以简单的把标签产品比作图1靶子上的紫色小球，中心黑点为目标颜色。可以看出，标签样品离中心点越近，越接近目标颜色，颜色精确性就越高;紫色小点彼此之间离的越近，标签样品之间的颜色差异越小，颜色稳定性就越高。在生产中，我们期望标签产品的颜色既能够达到高精确性，也能够实现高稳定性，然而不同的标签产品在印刷精确性和稳定性上存在很大的差异，如果要想达到这种高精确性和高稳定性，我们就需要在标签印刷企业内部建立完善和科学的色彩管理流程。  完善和科学的色彩管理流程主要包含定义颜色标准(原材料、印刷参数)、印前颜色控制(屏幕软打样)、印刷颜色控制(专色配色、上机打样及印刷)3个环节，适用于大部分标签产品的印刷应用。 定义颜色标准 要想能够追上印刷买家签好的色样或者客户指定的数字标准，就需要机长从原有传统简单的操作转变到数字化、标准化的操作，从主观的视觉观察颜色转变到客观科学的数字标准，从眼睛观察转变到Lab色空间的使用，从单一的印刷密度测量转变到色差、叠印色、网点增大、灰平衡、白度等多种印刷参数的控制。表1是印刷买家对印刷企业提出的印刷颜色质量要求，相对比较全面，可以作为印刷企业制定颜色标准的参考。  在制定颜色标准时，也可以参考更多的国际标准和使用规范，这些标准和规范大部分以ISO12647-2标准为基础，应用于各个行业，如G7、PSO、GMI、C9等，这些标准和规范逐渐成为印刷企业证明自己印刷能力的一张“名片”。但是，无论哪一种标准及规范，都基本离不开上面表格中提到的控制方法和参数。 印前颜色控制 印前颜色控制，即屏幕软打样，印刷企业进行屏幕软打样的目的是在显示器上来模拟印刷的图像视觉效果。虽然我们还无法做到“所见即所得”，但是随着专业显示器技术、校准软硬件技术的进步，我们可以做到让显示器的图像视觉效果非常接近真实的印刷效果。要想做好这一点，需要做到以下几个方面： 1.显示器需要校准 屏幕软打样在用于图形艺术复制中，一般校准到白点D50，亮度为160cd/m2，以匹配摄影和图形艺术的观察标准(ISO 3664)。由于显示器的颜色会随着时间、环境的变化而漂移，显示器显示的色差也会逐渐变大，因此，我们需要根据显示器的稳定性定期进行颜色校准，如图2所示。  2.调色软件需要正确设置 在完成显示器校准后，我们需要对调色软件进行合理的颜色设置，在设置上可以分为四色和专色，四色的预览需要设定合适的ICC曲线，通过印刷特性曲线来准确显示印刷的真实效果。制作印刷特性曲线较为理想的的做法是先在自己印刷车间印刷一个标准测试版，待所有印刷参数均达到数据标准时，测量色表，然后生成ICC特性文件，如果企业使用的是通用国际标准或流程，也可以直接设定为Gracol7或者ISO等。 专色的预览最理想的方式是借助PantoneLive插件，可以更准确的预览到印刷品的真实印刷效果，如图3所示，左边图像是用AI自带颜色引擎看到的视觉效果，右边图像是使用PantoneLive插件看到的视觉效果，可以看出，右边图像更加能够呈现出专色印刷本身的真实颜色，更有利于调色师傅和印刷买家准确判断调色效果。 
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