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标签印企想让色彩管理流程标准化,这3大环节一定要做到位!

时间:2021-11-03 07:52:08来源:科印网作者:张波
  如果没有PantoneLive插件,在调色软件里设定专色时至少要设定为准确的Pantone色号,这样便于后续印刷机长追色时可以使用Pantone色卡或者Pantone电子数据进行匹配,如图4所示。

  印刷颜色控制

  1.专色配色

  在标签印刷领域,专色通常代表印刷买家的品牌识别色,所以其色彩准确性是评价标签质量的重要指标之一。如果专色在配墨房没有得到准确的配制就上机打样或印刷,即使机长的调色技术很好,他能够调整的也只是墨层的厚薄,而无法改变颜色色相本身存在的问题,也就很难印刷到正确的颜色。因此,在配色时我们需要使用合适的工具和数据辅助我们更准确的获得专色配方,比如使用计算机配色系统,无论是使用配色软件,又或是仅仅使用分光光度仪进行辅助配色,在评估专色配方准确性时,首先需要关注的应该是专色光谱的重合性,因为在可见光谱范围内,重合性越高,越能避免同色异谱现象的发生,上机后越能够快速实现准确的颜色,如图5所示。

  除了光谱重合性外,使用色差仪进行色差检测也是非常重要且通用的一个做法,我们需要尽量选择色差更小的配方。也可以通过Lab的单项差异判断配方厚度和色相是否存在问题,如图6所示。

  2.上机打样及印刷

  在上机打样或印刷开始前,需要明确印刷颜色目标,比如四色实地、叠印、网点是否参考了ISO12647-2版本,而且一定要清楚遵循的是2006版本还是2013版本。在专色方面,要明确客户是否有提供明确的Lab值标准或者打样,是否有提供测量lab值且使用的何种测量设备以及设备的使用型号,色差公式、光源和视角是否有指定,因为不同的测量仪器及参数设定会带来非常大的数据差异。

  样张上建议加上测控条和阶调梯尺,这是为了让仪器更方便的进行测量,为打样及后期印刷进行品控时提供清晰的数字参考。打样时,需要根据版面内容来确定色带的放置内容,如果印刷版面内仅仅是实地颜色,只需要放置100%的实地色块即可;如果有图像需要控制,在测控条内至少需要放置100%的实地和50%的网点色块;如果版面空间允许,可以再增加25%的浅色网点、50%的中间调网点、75%的暗调网点,确保图像层次的准确还原;如果需要更精确的还原,可以参考表2中提及的参数及上下限范围。需要注意的是,表2中提供的网点扩大上下限值仅供参考,实际的网点扩大标准值需要印刷企业根据印刷实际情况及印刷买家的要求进行设定。

  其次,需要和客户约定使用仪器测量的具体位置,是测色带上的色块,还是直接测量图像中的某些指定位置,如果是后者,是否可以提供具体的测量位置示意图,以防止因为测量位置的错误而造成质量问题。

  此外,上机打样和印刷前建议进行印刷特性化测试,建议大约每6~12个月进行一次,通过印刷标准测试版检查网点、实地、灰平衡等参数来确认印刷机的状态。如果状态不对,需要通过调整印刷机参数及印刷曲线对印刷机进行校正,使其恢复到标准的印刷状态,否则在上机印刷产品时很难追上目标颜色。需要说明的是,印刷特性化测试在更换油墨品牌或基材时需要重新做。

  以上是关于标签产品颜色质量管理的一些常规操作方法,因为标签印刷行业工艺及材质的多样性,此方法不一定适合所有的标签印刷企业,建议大家可以根据企业内部的实际情况选择性的参考。对于颜色控制方法上述内容提及的比较多,但是我们也可以根据不同的订单灵活使用,比如印刷买家更在意品牌专色是否能够准确还原,那么我们就应该把更多的精力围绕如何控制好专色印刷展开,这样便于色彩管理方法在企业内部更快实施,然后慢慢由简入深,逐一攻克,直至实现更高水平的颜色管控目标。


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