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印刷压力 1.原因分析 调整印刷压力是转移印迹的重要途径，由于操作不当造成印刷压力过重，印刷图文部分被磨掉，从而引起印版亲油性差、墨色变浅等问题。 在印刷一批胶版纸印品时，印至5000张左右，发现墨色逐渐变淡，印品图文发虚。起初认为是纸粉堆积到橡皮布表面，造成墨色变淡，清洗橡皮布后再印刷，又发现墨色变色不稳定，停机检查印版，发现印版空白部分被磨光发亮。 经分析可能是橡皮布内的衬纸厚度超值，加上胶版纸掉纸粉，磨损印版图文部分，导致印品图文发虚。 2.解决方法 正确调整印刷压力，注意胶版纸的印刷压力应比铜版纸稍大些，这是因为胶版纸表面凹凸不平，橡皮布表面油墨进入不了胶版纸凹面里造成印迹发虚，这里的压力是指橡皮滚筒与压印滚简之间压力，应保持在10丝～15丝。 针对上述问题，打开橡皮布测量衬纸厚度比标准值多10丝，撒去10丝衬纸，重新制版，再印刷墨色正常。 04 墨辊吹风杆 1.原因分析 操作人员为了防止版面上脏，一般供给印版水分大，在印刷中造成水大墨大，如果墨辊表面有结晶物就会逐渐造成墨辊脱墨，开启墨辊吹风杆吹走墨辊上的水分，可以避免墨辊脱墨现象，但也会破坏水墨平衡，引起脏版，从而进一步增加版面用水量，形成恶性循环(水大墨大)，造成墨色变色。 在印刷大面积图文胶版纸时，第二色组中间处墨色突然变浅，停机检查发现，其中一根传墨辊中间位置表面光滑引起脱墨。检查印品，此处墨色变浅，开启墨辊吹风杆吹走墨辊油墨中的水分，再印刷脱墨现象消失，但易脏版，增加用水量后虽不脏版却引起墨色不稳定，分析可能是水大墨大不平衡造成墨色变色。 2.排除方法 关闭墨辊吹风杆，降低用水量，减少墨辊上墨量;处理墨辊表面结晶物，结晶物是脱墨的主要根源。 05 酒精、润版液配比 1.原因分析 酒精、润版液配比不当造成印版供水量不稳定，引起墨色变色。 刚开机印刷时，酒精浓度为12%，润版液原液用量为3%，印品反映出墨色控制不太稳定，易脏版、糊版，且用水量大。 适当提高酒精浓度为17%(酒精浓度高低，会影响酒精在润版液中的浓度，有时设定浓度与实际浓度相差4%)，提高润版液原液用量到4%，印品反映用水量大，降低水斗辊转速后，印品墨色控制比较稳定，但印刷满版渐变网点容易糊版，所以又调整润版液原液用量为5%，经过一段时间印刷后基本稳定。 2.排除方法 酒精浓度控制在10%～14%，润版液原液用量在5%(pH值为5.0～5.5)。 总之，在日常印刷生产中，必须注重加强操作人员的技能提升，避免出现因操作不当而导致的质量问题，造成不必要的浪费。 |
