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在日常生活中，我们常说的色差指的是人眼在观察物品时，出现的颜色不一致现象。在印刷行业中，所谓色差，就是指印刷品与客户提供的标准样品之间存在的颜色差异。如何准确评定产品色差在印刷过程中是非常重要的一环，然而目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都有可能导致颜色评价产生差异。 那么，要如何控制色差才能使印刷品接近设计稿的颜色呢?本文，笔者带大家一起了解下如何通过印刷过程中的6个要素来控制色差。 01 调色环节 印刷调色环节是整个色差调节中的核心环节。通常情况下，许多印刷企业的技术员在调色时只重视经验或者凭着自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一的标准，仅仅停留在十分原始的调色状态，可变性很大。这样进行调色，一方面对色差的改进没有任何作用，另一方面对色相也难以调节，此外对培养员工的配色能力也没有科学的指导。  在调色前，要特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色，最好是采用同一厂家的印刷油墨进行调色，调色员务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中把控。 调色前，如果有使用以前剩下的印刷油墨时，一定要首先弄清楚该印刷油墨的色相，检查该印刷油墨的标识卡是不是确切，最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，然后再进行加入，在加入前应该加强重量的称重，记录下数据。 此外，在调专色油墨的深浅时，也可以利用计量法的方式进行调色，刮墨色样时一定要匀称，且要托白底，有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准样90%以上时，加强粘度调节，再进行打样，最后进行微调即可。 值得一提的是，调色过程中一定要特别注意数据的准确性，这对后面工艺数据参数汇总很重要。当印刷油墨的配比数据加强后，通过数次进行实践就能够迅速合理的调色，也可以避免色差问题的发生。  在生产过程中国，最好按照订单量的大小来统一进行配墨，一次性的完成配色工作，防止数次配色导致的色相偏差，合理降低色差与剩余印刷油墨的发生。 最后，在核查颜色时会发现即便在一般光照下颜色看起来一样，但是换种光源下看却不相同，因此，应该选择用统一标准的光源进行观色或者比色。
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