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印刷刮墨刀调节 在生产过程中，如果经常动刮墨刀，将会更改刮墨刀的工作位置，不利于印刷油墨的正常转移与色彩重现，此外，刮墨刀的压力也不可以随便更改。 在生产加工前，需要依据印刷的版辊图文状况，调节好刮墨刀的角度与位置，刮墨刀的角度通常情况下在50°-60°之间，且刮墨刀一定要注意版面三个点的匀称度，即左中右的墨层要相同。此外，在下刀前要特别注意检查刮墨刀的三个点是不是安装平衡，避免出现波浪型、一高一低的情况，因为这对印刷品的色相稳定性很重要。 03 油墨黏度调节 在生产加工前，要加强油墨黏度的调节，最好是按照预计的机速进行调节，加入溶剂充分混合后，再开机生产。待加速生产的产品满足品质标准时，这时可以进行粘度的检测，以此作为产品的统一标准黏度值，这一数值要即时确切记录并整单产品按照数据进行调节，这样可以合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。 检测黏度时通常以印刷油墨桶内或印刷油墨盆内的印刷油墨为主检测体，在正常生产过程中，建议20min-30min进行一次抽样，从而机长或技术员能够依据油墨黏度值的变化来调节。 在调节印刷油墨黏度加入溶剂时，要特别注意不可以直接冲击印刷油墨，以防导致印刷油墨正常情况下的体系破坏，树脂与颜料发生分离的情况，进而导致印品发花，色彩重现度不够。 04 生产环境控制 车间湿度正常情况下调节在55%-65%之间比较适宜。湿度过高，会影响到印刷油墨的溶解性，特别是浅网区域的转移难以正常呈现。合理地调节空气湿度，对油墨印刷效果与色差的调节有着很好的改进作用。 05 原材料选择 原材料的表面张力是否合格，将直接影响印刷油墨在承印物上的润湿与转移效果，也会影响印刷油墨在薄膜上的色彩呈现效果，同时也是影响色差的因素之一。 保障原材料的产品质量是质量管控的前提条件，因此，选择有资质、信誉良好的供货商很重要。  06 品质意识提升 品质意识，指生产加工及品质管理人员对产品质量的一种感知度。这种感知度具体反映在工作细节上。在调节色差方面，主要是提高员工的品质意识，做到在工作上精益求精，塑造产品质量观念。 总的来说，在打样时，要严格遵守印刷品与标准样之间达到90%以上，方能开机生产加工;在首件时，要协助质量检验人员加强首件的检验工作;在生产中，要严格要求班组人员履行质量管理制度;在更换印刷油墨色相时，要特别注意印刷油墨盆的清洁细节和刮墨刀的底板与两端夹条是不是已经及时更换或清洗。 唯有实现在源头及样品管理上规范性，才可以降低与避免色差，才能够使每批次之间的印刷品没有很明显的色差;唯有在生产中特别注意细节操作和工艺数据上的管理，才可以做出更加出色的产品，进而提高企业的综合市场竞争力。 |
