当前位置:主页 > 技术 > 其他话题

零成本改造,根本上解决凹印气泡,产品不合格率降为零!

时间:2021-12-13 09:54:47来源:科印网作者:许东升
  解决方案的实施

  实际生产中遇到较大版面的水性哑光油墨印刷时,会出现严重的气泡问题,甚至无法印出一张合格品,油墨供应商的技术人员也无法解决。为此,我们计划对上述解决方案的初步计划进行实施改造,具体过程如下。

  01

  碾压挤破气泡材料的选择

  该材料需具备抗水、抗溶剂性能,且具有一定的厚度与强度。经过对比分析,我们决定就地选材,选择厚度为0.125mm的片基,该片基不仅耐用,而且不会摩擦损坏印版。

  02

  片基的安装位置及型式

  不同印刷设备的上墨方式以及机械结构有所不同,以我公司使用的尚邦GR830设备为例,考虑到碾压印版表面所覆盖油墨内气泡的力度和间隙、印版旋转的方向、碾破气泡处需继续补充油墨的情况,决定在上墨架的匀墨刀片下面和印版具有一定接触面积且力度较大的位置,加装自制筒状胶片,如图2所示。

图2 加装自制筒状胶片

  手动检测上墨效果与正常情况一致,预计可以正常生产,如图3所示。

图3 手动检测上墨效果与正常情况一致

  03

  现场试验效果及改进措施

  上墨架上安装好片基,开机验证气泡问题明显好转,只有零散气泡问题。经分析,仍需加强对吸附在印版表面气泡的碾压,并对碾破气泡处补充油墨,因此对上述安装的片基进行了改进,在固定匀墨刀片的螺栓处再加装筒状胶片,起到对碾破气泡处重新补墨的作用,如图4所示。

图4 加装筒状胶片

  改进后再次开机试验,不再出现气泡问题,顺利完成生产,该批次印品不合格率从改造前的100%降为改造后的0%,印样如图5所示。

图5 设备改进后印刷样张

  至此,基本确认改进后的气泡处理装置(如图6所示)可以解决凹印水性油墨气泡问题。

图6 改进后的气泡处理装置

  解决方案的跟进验证

  针对上述解决方案,我们后续进行了验证,涉及5种主要凹印水性油墨满版印刷产品的生产情况。

  通过2个月、10个产品、500多万印张的跟进验证,所有产品均未出现气泡问题,因此我们认为该解决方案的实施有效解决了凹印水性油墨气泡问题,完全符合大规模生产的需求,可明显提高印品质量,降低操作人员工作强度和工作量,节约原辅材料,产生巨大的经济效益和社会效益。

  此外,我们还对片基材料进行了标准化处理,设定上片基尺寸为130mm×840mm,下片基尺寸160mm×840mm,以便大规模生产使用。

  综上所述,该解决方案具有简便、易操作、可靠性强、成本几乎为零等诸多优点,不同设备均可借鉴改造,如果能在设备制造时加以考虑,更为理想。


推荐专题

2020科印传媒活动

以会凝智,以展聚力。...[详细]

展望数字包装发展

《2022年数字印刷在包装领域的增长报告》的...[详细]

2019科印游学

科印游学起始于2007年,经过十多年的资源积...[详细]

推荐
  • 资讯
  • 技术
  • 文库
  • 专栏