如表2所示，这款软质PVC片材中的增塑剂主要成分为邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)，且含量较高，其他17种邻苯二甲酸酯均不含有。UV油墨展色后立刻测试邻苯含量，邻苯数据反而较空白片材数据偏小，应该是油墨和片材贴合较为致密，在测试过程中萃取的邻苯成分较少，因而数据偏小。
 表2 软质PVC片材邻苯类18项测试结果(单位：mg/kg)
而随着时间的增加，半个月后，增塑剂均有一定析出，其中空白底材中邻苯含量由9090mg/kg增加到9671mg/kg，增加速度相对比较缓慢，而UV SUP黑邻苯数据由8283mg/kg增加到10781mg/kg，UV 161 S黑邻苯数据由6927mg/kg增加到11839mg/kg，应该是UV油墨的存在对软质PVC片材有一定的“腐蚀”破坏力，长时间后加剧了增塑剂的析出迁移。 市场上偶尔会有客户反馈：软质PVC印刷品有邻苯类增塑剂超标的投诉，且数据往往在5000mg/kg以上。对此，首先要确定印刷底材中邻苯类增塑剂的含量，一般UV油墨本身含量较少。同时，在此提醒客户印刷UV油墨后，务必确定一下印品的各项性能及经时性能变化。 抗粘连的耐温类测试 大量印品堆叠在一起并长时间存放过程中，印刷面接触往往会发生粘连或粘脏问题，造成印品报废，从而产生较大的经济损失。这种情况在高温高湿的阴雨天气尤为突出。对于软质PVC片材，由于增塑剂的不稳定性，更容易出现类似问题，所以在使用软质PVC片材印刷UV油墨时必须格外注意。 抗粘连测试方法：4种UV黑墨展色，充分固化后裁剪为4cm×4cm方形小色块，面对面叠放，负重承压，置于恒温恒湿仪器中进行抗粘连测试。测试参数为温度65℃、湿度85%、负重4kg，测试时间为48小时。 测试发现，UV 161 S系列油墨抗粘连效果最好，色块无粘连，剥离后色相无明显变化。UV SUP与UV VNL两个系列油墨面对面抗粘连效果尚可，有轻微粘连现象。附着力最好的UV VP系列油墨，剥离困难，色块有明显粘连，分析原因主要是UV VP系列油墨附着力佳，固化相对偏慢，成膜密度不高，加上增塑剂析出造成。测试结果如表3所示。  表3 不同系列UV油墨抗粘连测试
因此，在实际印刷过程中要保证UV油墨充分固化，防止印刷后堆叠有粘连，在保证附着力的条件下，优先考虑使用UV 161 S油墨印刷，如使用UV SUP或UV VNL印刷，务必关注堆叠后的粘连、粘脏问题，必要时添加增强剂改善表面滑爽性。 结论 结合以上实验数据及印刷经验，对使用UV油墨在软质PVC片材上印刷时的难点和要点总结如下。 (1)首先要确认软质PVC片材本身的各项性能，尤其是增塑剂因素，尽量选用不含增塑剂或特定增塑剂迁移较慢的片材，并确认片材表面干爽清洁。在终端客户对增塑剂有限量要求时，请及时确认其限制种类和限量值，避免因邻苯类超标而造成印品报废损失。 (2)在使用UV油墨印刷软质PVC片材时要确保印刷过程中UV油墨的充分固化。如果固化不彻底，一方面，可能会造成印品划伤、堆叠粘连等问题;另一方面，未固化组分如丙烯酸类的小分子和光引发剂可能会对软质PVC片材造成一定的腐蚀，加剧增塑剂的迁移析出，加大对环境以及健康的危害，同时可能会对印品油墨造成一定破坏，进而影响产品质量。 (3)一般软质PVC片材达因值在40以上比较适合印刷，在使用UV油墨印刷时，优先使用UV 161 S系列油墨。如塑料承印物表面达因值较低又有附着力要求时，可以考虑UV SUP或UV VNL系列油墨，必要时在油墨中加入UV增强剂或UV滑爽剂，以提升印品的滑爽性及耐刮擦性，但不建议选择高附着力的UV VP系列油墨，因为高附着UV油墨一般成膜强度不高，易受增塑剂析出影响出现油墨脱落、变色、粘连等不良印刷现象。 (4)印刷结束后要特别注意印品存放稳定性，尤其是软质PVC片材中增塑剂不稳定因素，加上受环境湿度、温度、堆叠等因素影响，都可能会引起印品的性能变化，定期检测印品的表观色相、附着力、抗粘连等性能。 |
