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彩盒模切的11个常见问题,这样做可以快速解决!

时间:2022-03-31 08:33:41来源:科印网

  模切是彩盒加工中的关键步骤,如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。目前彩盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。

  今天,小编就和大家介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法,希望能对各位同仁有所帮助。

  01

  模切精度不高

  问题原因:模切精度不高的原因有模切版本身的问题,也有印刷品的问题。

  ► 手工制作的模切版误差较大;

  ► 模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形,导致模切压痕位置不准,尤其是经过上光、覆膜后,纸张的变形更为严重,影响模切精度。

  解决办法:选择先进的模切版制版工艺,提高模切版的精度。

  尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行,或保证作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);

  对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理,尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

  02

  模切压痕产生“爆线”和“暗线”

  问题原因:“爆线”是指由于模切压痕的压力过大,超过了纸张纤维的承受极限,使纸张纤维断裂或部分断裂;

  “暗线”是指不应有的压痕线,一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。

  解决方法:

  ► 选择合适的模切版;

  ► 适当调节模切压力;

  ► 在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间;

  ► 提高车间环境的相对湿度;

  ► 把对纸张产生的拉力降到最小。

  另外还有一种特殊的情况,就是在模切硬盒烟包小盒时,由于很多位置的压痕线之间距离很近,如果按正常情况配置压痕钢线的高度,模压时对纸张的拉力过大,也会造成“爆线“。

  因此,应设法把对纸张产生的拉力降到最小,方法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度,但两者不能同时使用,否则起不到很好的压痕效果。

  较好的方法是降低压痕钢线的高度,降低的高度通常为0.1~0.2mm,具体要根据纸张定量确定,定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm,定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。


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