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模切是彩盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。目前彩盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。 今天，小编就和大家介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法，希望能对各位同仁有所帮助。 01 模切精度不高 问题原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品的问题。 ► 手工制作的模切版误差较大; ► 模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度。 解决办法：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。 尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等); 对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。 02 模切压痕产生“爆线”和“暗线” 问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂; “暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。 解决方法： ► 选择合适的模切版; ► 适当调节模切压力; ► 在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间; ► 提高车间环境的相对湿度; ► 把对纸张产生的拉力降到最小。 另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成“爆线“。 因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小，方法有两个：一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度，但两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。 较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm，具体要根据纸张定量确定，定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm，定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。
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