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覆膜是不干胶标签印刷比较常见的表面整饰工艺之一，有无底膜、有底膜、预涂膜、UV胶膜等类型，有助于提高标签的耐磨、耐水、耐脏、耐化学腐蚀等性能。目前，在印刷包装行业通行的覆膜质量标准参考指标有：覆膜表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无褶皱、无破口、无划痕等;覆膜无明显气泡，气泡数量不超过5个/m2，且气泡直径≤0.3mm;所有需要覆膜区域都有膜，无缺损;覆膜后材料无明显卷曲;覆膜牢固无脱落;覆膜后色差在客户允许范围之内等。 虽然覆膜可以有效提高标签档次，但是在覆膜过程中，经常会遇到一些覆膜不良问题，如褶皱、气泡、卷曲等，影响产品质量，造成不良后果。那么，导致覆膜不良问题出现的原因有哪些呢?应该如何避免覆膜问题的发生呢?本文，笔者就和大家分享交流一下不干胶标签卷筒印刷常见的一些覆膜问题以及解决方法。 覆膜褶皱 覆膜褶皱、不平整是不干胶标签覆膜过程中最常见的问题，大的褶皱很容易被肉眼发现，但是一些细小的褶皱往往容易被人忽略，从而导致损耗率大幅度增加。总的看来，导致覆膜褶皱的原因主要有以下4点。 1、压辊不平 多数不干胶标签的覆膜材料为BOPP和PET材质，覆膜时通过一根硅胶或者聚氨酯压辊挤压将膜覆在印刷材料的表面。这时，如果压辊不平，就会导致覆膜时受到的压力不均，比较常见的现象是压力“一边大一边小”，覆膜时膜会被压力大的一边挤向压力小的一边，导致覆膜褶皱。 这种情况导致的褶皱一般都比较大，很容易被肉眼发现，我们可以通过调整压辊两端的弹簧让压辊两端压力达到平衡。具体的做法是：用0.1mm厚度的塞尺塞入压辊的两端，感受一下压力，哪一端的压力小就把上面的弹簧压紧一些，直到两端压力达到平衡为止。 2、压辊表面老化 由于聚氨酯材质比较容易老化，覆膜压辊用的时间久了表面就会老化，出现龟裂、变硬等问题，这种压辊在覆膜时很有可能会导致细小褶皱，不容易被肉眼发现，从而造成较大的质量问题。 因此，在发现覆膜辊老化时应及时更换覆膜辊。同样，如果覆膜辊表面有硬伤，也有可能会导致覆膜有小气泡或者褶皱，这种情况也需要更换覆膜辊。 3、张力不均 有时张力不均也容易导致覆膜褶皱。这里说的张力不均，可能是薄膜材料、印刷材料问题，也可能是印刷设备问题。在覆膜过程中，如果出现材料“一边松一边紧”，无论是什么原因导致，其外在表现非常明显，即材料两边的张力大小明显不一致，这时我们用手指压一下材料的两边明显会感觉到一边紧一边松。这种情况一旦发生，很容易导致覆膜褶皱，且是比较明显的大褶皱，我们需要调整设备或者更换材料来解决。
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