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覆膜是不干胶标签印刷比较常见的表面整饰工艺之一，有助于提高标签的耐磨、耐水、耐脏、耐化学腐蚀等性能。虽然覆膜可以有效提高标签档次，但是在覆膜过程中，经常会遇到一些覆膜不良问题，如褶皱、气泡、卷曲等，影响产品质量，造成不良后果。本文，笔者就和大家分享交流一下不干胶标签卷筒印刷覆膜不牢、覆膜杂质、覆膜后卷曲问题的解决方法。 覆膜不牢 覆膜不牢在日常生产中也经常会遇到，尤其是大面积实地印刷后覆膜，且需要出血模切的不干胶材料，经常会遇到模切后覆好的膜从边缘脱落，甚至将印刷好的油墨反粘下来的情况。导致这种情况的原因有： 1、膜自身质量 如果膜自身存在质量问题，如胶水不粘，就不能很好的与印刷材料压合在一起。这种情况导致的覆膜不牢，不管是什么材料，也不管印刷的是什么图文都容易脱落。我们在生产时可以做一个简单的测试，即覆膜后用美工刀把覆好膜的地方切开，用手轻轻揉搓几下看看膜会不会脱落，如果没有脱落，一般就不会有太大的问题。 2、印刷油墨牢固度不好 印刷时油墨没有完全干燥，或者干燥后牢固度不好，也很容易导致覆膜脱落。这种情况主要出现在大面积实地印刷，且出血模切的产品上面。因为出血模切需要切到油墨上面，如果油墨牢固度不好，很容易导致覆膜脱落。为了避免这种情况发生，建议在印刷后用胶带测试一下油墨的牢固度，通常用3M-610胶带测试。如果油墨可以通过胶带测试，那么覆膜、模切基本不会出现脱落现象。 3、印刷材料表面张力问题 有些薄膜类不干胶材料的表面张力过低，导致印刷后油墨附着不牢固，在印刷大面积实地图案覆膜后出血模切容易出现覆膜脱落现象。这种情况，在印刷之前一定要用达音笔对材料表面张力进行测试，一般来说，材料表面张力最低也要达到38达音，最好能达到42达音。如果材料表面张力过低，就需要考虑连机电晕，或者打底涂的方式来增加材料表面张力再印刷。一般来说，通过这两种方式处理过的材料，表面张力都会有不同程度的增加，印刷后油墨附着较牢固，后序覆膜也不容易出现脱落问题。因此，一定要记住：只有材料表面张力达音值合格后，才能进行印刷生产。 覆膜杂质 覆膜杂质，指的是在覆膜过程中出现脏污、异物、灰尘等，影响产品质量。导致覆膜杂质的原因主要有： 1、材料表面脏 不干胶材料表面有脏污、灰尘、纸毛、纸屑等很容易导致覆膜杂质。因此，在生产过程中需要对材料表面进行除尘处理。一般用除尘布或者除尘胶辊来实现，其中，除尘胶辊由自身带弱粘性的聚氨酯胶辊将材料表面的粉尘粘下来，以降低印刷和覆膜过程中由于粉尘所带来的困扰。值得注意的是，最近几年生产的印刷机已经将除尘辊作为了标准配置，可以不用过多考虑。 除此之外，一些纸张类不干胶材料自身掉粉也很容易导致覆膜杂质，纸张掉粉往往是因为材料自身表面强度不够，用除尘胶辊也很难完全清除。如果遇到这种表面强度较低的材料，在不能及时更换材料的情况下，可以考虑用打底涂的方式解决，即首先在材料表面满版印刷一层底涂油墨或者撤淡剂，然后再印刷其它颜色，这样可以大大降低纸毛的产生，这种方式不但可以提升印刷质量，同时也大大提高后序覆膜的质量。
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