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胡老师讲精益|疫情反复下,标签印企尤为要认清并避免这六大OEE损失!!

时间:2022-05-18 09:39:50来源:科印网作者:胡德军

  近两年来,中国印协标签与特种印刷分会联合科印传媒《标签技术》编辑部一直在为提升标签印刷行业的精益管理水平而努力,2020年,我们在华南、西南、华东、华北四大区域组织了品质培训活动,并举办了亚洲标签大奖-质量大师赛的评选活动;2021年,我们又在青岛、东莞、武汉、成都四地组织了标签行业精益提升示范行活动;2022年,在疫情好转的前提下,我们还将继续深入各地,宣讲精益提升内容,并在今年亚洲标签大奖中评出新一届的“质量大师”金、银、铜奖......

  这一系列活动的背后,旨在逐步增强标签人的精益管理意识,让更多标签印刷企业在复杂多变、竞争激烈的市场环境下,从自身角度出发,降低生产成本,提高生产效率,增强企业竞争力,进一步推动行业高质量发展。

  胡老师个人专栏的上线,也是想让读者对精益管理有一个系统化的学习,了解的更加透彻,最终可以做到学以致用、知行合一。

  上期专栏带大家了解了标签印企计划生产实施的标准步骤,读过的朋友应该还有一些印象,在这里,也可以再温习一下:胡老师讲精益|生产计划做不好,生产管理混乱?“七步法”教你远离管理混乱(下)

  今年3月份以来,奥密克戎的出现,使得疫情发生了反复,在全国多点散发,波及近30个省份,对企业经营产生了一定影响。在这样的背景下,标签印刷企业如何借势自救,如何尽快恢复“造血”功能,笔者认为自我查找问题、修炼好内功,保持高生产率,这点非常重要。

  本期专栏,一起来学习下“疫情反复下,标签印企尤为要认清并避免这六大OEE损失!!

  设备综合效率( O v e r a l l Eq u i p m e n t Ef fe c t i v e n e s s,简称OEE),是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,是一种简单实用的生产管理工具。OEE在欧美制造业和中国跨国企业中已经得到广泛应用,OEE指数已经成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的重要手法之一。通过OEE,能够准确推算出设备的效率如何,在生产的哪个环节有多少损失以及可以进行哪些改善工作等。长期使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,以达到提高生产效率的目的。

  衡量OEE的意义

  如果把企业库存水平的高低比作为河水水位,把导致生产停顿的潜在原因比作河底“暗礁”,企业实施精益生产的目的就是要降低库存(河水水位),指出产生生产停顿的潜在原因(暗礁)并清除或降低损失水平(暗礁高度),使企业能够以更强的竞争力,即更低的水位来运作。OEE衡量的便是这些“礁石”的大小,以便向企业展示应该先从哪块“暗礁”着手处理。如图1所示。

图1 河水与暗礁的比喻

  六种重大OEE损失

  设备的各种不良情况会对设备造成直接影响,降低设备损失的目的就是要提高设备的综合使用率,保证设备不产出不良品,同时提高生产效率,要降低设备的损失,首先需要认识一下设备的六大损失,即机器故障、速度下降、损耗、换线、计划外停机、质量缺陷。

  1

  机器故障

  机器故障,是指由于机器故障而浪费的时间。此时,需要机长记录设备故障,确定故障是偶发故障还是频繁的、慢性的微小故障,并进行维修确认。

  应对措施:企业建立设备监测系统;进行日常保养与维修;分析数据记录找到原因,采用系统化的源问题解决方法来确定问题的优先排序并全力改善。

  2

  换线

  换线损失,是因为换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失,一般发生在前一个订单的最后一张产品转入下一个订单,首件确认好后的第一个产品之间的作业过程。可以通过机长、品质制程巡检来确认记录。

  应对措施:运用快速换线的方法来缩短换线时间;通过业绩管理来按照标准监控换线时间是否合格;实施持续改善行动。

  3

  计划外停工

  计划外停工,是指因为机器故障停工或换线以外的原因造成的计划停工所损失的时间,如停工时间少于5分钟,开工推迟,完工提前等,由机长记录,管理者或者责任者最终确认。

  应对措施:班组长应花时间观察流程,注意并记录短暂停工时间;理解计划外停工的主要原因,实施有重点的根源问题解决方法;明确确定工作时间的标准;通过监控来记录停工时间,不断提高数据的准确性。

  4

  速度降低

  速度降低,是指由于机器运转速度低于流程设计速度标准而造成的时间损失,一般由PLC控制器来进行衡量。

  应对措施:明确实际设计速度、最大速度,以及造成速度受限的物理原因;请工程人员进行程序检查并进行修改;应用设备改善来查找速度降低的原因并对设计速度提出质疑。

  5

  损耗

  损耗,是在生产过程中,调机或者发现前工序不良而报废的产品。由机长进行记录,或者对MIS系统前后站数据差进行统计。

  应对措施:了解损耗的原因以及发生的时间和地点,然后运用根源问题解决办法来解决;使用快速换线技术来减少甚至消除设置调机的必要,从而减少调机损失。

  6

  质量缺陷

  质量缺陷,主要是指在最终全检产品时发现的不良品,可以在人工检查时由人工记录上传系统(注意要注明不良内容、不良数量等),或者采用全自动品检机数据,但要注意消除误判数据。

  应对措施:通过往常和不断的数据记录,分析了解工艺流程的变化特征;运用根源问题解决工具,如5个为什么、问题解决表、鱼骨表以及PDCA等;向造成质量问题的有关人员反馈质量问题。

  总之,利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般标签印刷企业所存在的六大损失,企业在使用OEE时要注意:

  一是OEE要应用在一台机器上(可视为一台机器的生产线),而不能应用在整个生产线或者全厂;二是OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用,否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品;三是OEE必须与精益原则相符合,要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化,如绝不允许给换线留出时间。

  OEE的应用价值

  企业实施一个适当的OEE系统会带来十分可观的经济效益。如:

  (1)减少故障成本。当设备不能使用时,生产就会停止,造成无法正常为用户提供产品,从而影响资金流动。

  (2)降低维修成本。OEE能够预测维修,从而降低维修成本。当停工次数增加时,通过0EE系统,可以提前采取措施,做好预测维修。

  (3)增加劳动效率。就目前的经济环境而言,企业更加期望提高现有队伍的生产能力。OEE系统有助于生产力的提高,因为它不仅可以帮助操作者分析停工的原因,而且可以帮助操作者获得生产数据,运用这些数据,管理者可以在员工生产能力的基础上合理安排资源。

  (4)减少质量成本。质量等级是合格品占总零件产品的百分比。用OEE对质量数据的跟踪,生产管理者能够找到原因,并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段,关注提高生产质量的信息,可以减少保修成本。

  (5)提高员工生产能力。OEE系统能够使企业达到无纸化管理,OEE系统可以自动记录报告故障和生产效率,把员工从报告中解放出来,允许员工完成一些更加有意义的任务。

  (6)提高劳动生产率。减少设备故障,提高操作者的生产能力,可以在同样资源的基础上获得最大的生产效率。

  OEE可以非常明确地计算并评估出设备产能的损失率,换言之,OEE数据的提升直接代表了设备产能损失的降低,也意味着生产效率的提升及企业效益的创造。但是,OEE本身并不能告诉我们设备问题点的具体原因,更不可能自动提出改善措施。因此,如何有效提升OEE还需要企业量身考量,深入研究,从而达到高效化的目标。


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