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如图1(a)所示，透过瓶体可以看到，胶水层与瓶体表面的结合发虚，有空气层，存在虚贴，这些空气层位置对光的反射不均匀，产生”黑斑“现象，这是贴标抚标压力偏小导致的问题。出现此类问题，通常建议加大抚标装置的压力来解决。如图1(b)所示，透过瓶体可以看到，胶水层与瓶体表面的结合密实，胶面反射非常均匀，这说明贴标抚标压力正常。
贴标抚标压力的大小不仅跟抚标装置的结构有关，而且也跟抚标装置的老化、损坏程度有关。如图2所示，圆瓶抚标压轮局部损坏，导致局部贴标抚标压力不够，贴标局部发虚，存在空气层，胶水流平后，局部位置会产生气泡现象。出现这种情况，建议更换相关抚标装置的配件。  (a)贴标抚标压力局部偏小表现
 (b)抚标压轮局部损坏出现气泡
图2 抚标压轮局部损坏表现及出现气泡问题展示
不透明瓶体贴不透明标签 由于瓶体和标签均不透明，无法观察到胶面和瓶体表面的结合表现效果，此时，可以考虑选择透明标签来调试贴标效果，评估贴标抚标压力的操作基准。待调试正常后，更换成需要贴标的产品，并做适当的调整。采用这种方法，在保证贴标效果的前提下，可以缩短贴标的生产调机时间。  图3 用透明标签调试贴标抚标压力
如图3所示，某一客户原本要求是白色瓶体贴白色不透明标签，在贴标过程中总是反馈会出现气泡的问题，需要排查产生的原因。建议其首先采用透明标签贴标测试，观察贴标时胶水跟瓶体表面的结合状况，然后再做抚标压力的相应调整。最后，通过该方法，客户找出了气泡产生的原因，改善了抚标效果。 总之，选择合适的抚标装置和压力，对于不干胶贴标效果的成功率和稳定性非常重要，大家要尤为重视。 |
