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油墨中加入燥油过多 在印刷作业中，有时为了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油过多则会使油墨变粗或者出现严重乳化。油墨干燥过快会在印版上堆积，在印刷压力作用下，堆积区域逐渐扩大而产生糊版。 此外，严重乳化的油墨也可能使油墨从印版的图文部位进入网点间的空白部位而出现糊版。 处理措施： 清洗掉墨辊上的旧油墨后重新换墨，在使用加入燥油的油墨印刷时，要尽可能缩短停机时间，如果停机时间较长，则应该将墨辊上的油墨清洗掉。 03 滚筒间压力太大 当印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大时，印版表面砂目会逐渐磨平，储水能力被降低，首先会在图文部分出现糊版，然后网点基础也会被破坏，在相应空白部位出现花版。 处理措施： 将印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力控制在理想压力范围内，尤其应注意按正确的衬垫数据对印版进行包衬。 04 橡皮布绷紧度不足 橡皮布绷紧度不足会在印刷过程中产生滑移。往往容易造成重影和糊版等故障。 处理措施： 当发现橡皮布绷紧度不足或自然松弛时，应迅速绷紧并用蜗杆上的顶丝重新紧固橡皮布。 05 印版失水糊版 印版上机印刷后造成失水糊版，主要是停机时间较长而未擦胶水或胶水未擦到位造成的。 印刷机停机几分钟后，版面空白部分的水分便蒸发掉，此时金属表面与空气接触后会发生氧化，或者版面粘上灰尘等，都将引起版面空白部位糊版。而堆积在图文部位网点上的油墨也会向外扩散，这样更容易导致糊版。 处理措施： 立刻用干净抹布蘸药水和胶水擦洗干净。若是面积较小的糊版，用手指蘸少量药水擦洗就能达到效果;若是满版糊版，要先满版擦上药水、胶水后，再慢慢擦洗处理。 脏污 01 印版反底 此故障主要出现在使用再生版进行印刷时，由于印版研磨砂目不彻底，原来的图文基础没有研磨干净，第二次晒版后又被印了出来。 处理措施： 重新更换印版。 02 晒版曝光过度 晒版曝光时间过长，晒版机玻璃板上的细小脏点会晒到印版上，使印版产生满版脏污。 处理措施： 重新更换印版。 03 水斗断水 在印刷过程中，一些非自动供水的印刷机有时会发生水斗断水现象而使版面出现大面积脏污，这主要是因为操作人员注意力不够集中造成的。 处理措施： 应当经常检查水斗中的水量，当出现因断水产生的大面积脏污时，立刻用干净抹布蘸药水和胶水在版面上全部擦一遍后，再将脏污逐一清除干净。 04 着水辊压力过小 着水辊压力过小主要是指着水辊与串水辊或与版面的压力过小，该故障在刚开印时就能在版面上明显反映出来。 处理措施： 若着水辊在版面的压力过轻，可用压水印杠的办法来检查，这样检测出压力过小的部位后加以处理。
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