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如何选好、用好热固轮转胶印纸张?一看就懂!

时间:2022-07-15 08:39:34来源:科印网作者:许歆
  热固型轮转胶印纸张设计要求

  正是有了这些差异,我们需要对热固型轮转胶印纸张进行特殊设计,以满足印刷适性要求。下面,笔者将结合热固型轮转胶印机各个单元来介绍该类产品设计时的品质要求。

  1.输纸单元

  轮转胶印速度较快,连续印刷需要进行卷筒纸飞接,在冬天时极易产生分层,除了可以使用黄油克服外,还需要纸张具有较高的内部结合强度(相对于平张胶印的铜版纸类产品)。

  2.印刷单元

  卷筒印刷必须关注纸卷的横幅平整性,如果出现单边松紧,则极易产生套印偏差。此外,还要兼顾印刷效果及表面强度。

  3.干燥单元

  为了保证生产效率,印刷后的纸张会通过烘箱使纸面干燥。正常情况下,要使纸张在烘箱内的时间长达1s,纸张表面温度在120℃左右,才能保证印品上的油墨完全干燥。

  如图1所示,当卷筒纸经过轮转胶印后,纸张表面的热固型油墨在高温下瞬间干燥,原纸层内部的水分会急速气化。如果油墨覆盖面积过大或墨层太厚,水蒸气的疏通管路会被堵塞,无法迅速排除。当聚集的蒸气压大于原纸纤维层间结合力时,原纸内层会被破坏,进而膨胀剥离分层,这种现象称为“起泡”。

图1 干燥单元水分蒸发示意图

  印刷时铜版纸的起泡主要是由于高温干燥条件下,原纸内部的水分无法及时从内部蒸发,导致纤维在厚度方向上的结合力被破坏。

  因此,在干燥单元,纸张的适性要求主要体现在耐温性好、内部结合强度高、透气度好、水分蒸发快。

  4.冷却/涂硅单元

  此单元主要用于冷却纸张,软化干燥后的纸张可以消除静电,并利于折页。


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