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绿色环保一直是印刷行业前进的方向，其包含多方面的探索，如节能减排、新科技、新材料等。笔者一直从事包装印刷生产工作，主要服务于以高档化妆品为主的纸盒类产品，有多年的经验积累和技术沉淀。水处理是印刷企业实施绿色环保印刷的重要组成部分，本文将重点分享水处理方面的一些绿色环保应用案例，希望能够对行业同仁提供借鉴和参考。 闭式冷却水塔取代开放式冷却水塔 冷却水塔是包装印刷企业中广泛应用的一类设备，通常用于印刷机润版液水箱、墨辊温控系统、UV灯制冷系统、中央空调、空压机等诸多设备的冷却。 笔者所在公司先前使用开放式冷却水塔，被冷却介质在开放式环境中循环，系统管道以及被冷却设备热交换器易结垢，或产生细菌藻类等物质，降低了被冷却设备的换热效率，增加了系统的运行费用。而且系统管道容易堵塞，导致制冷效果不佳，印刷机频繁出现报警停机现象。 此外，相信很多印企都遇到过热交换器损坏的情况。热交换器是润版液水箱、墨辊温控系统、UV灯制冷系统等的重要部件，原件价格昂贵，且国内一般没有现货，一旦损坏还要根据参数定做。 闭式冷却水塔利用水蒸发时吸收热量的原理使被冷却液体冷却。喷淋水(冷却水)贮于冷却水塔底部，工作流体(纯净水或其他液体)在闭式冷却水塔的散热盘管内进行封闭循环，喷淋水由喷淋系统泵经水分配系统的喷淋嘴淋在盘管表面，一部分水被蒸发，吸走热量，从而降低管内工作流体的温度。热空气的水和未蒸发的水被挡水板拦截并流经PVC热交换层，PVC热交换层中的水被流过的空气冷却，温度降低，落入底下水盘，由水泵再循环至水分配系统，又回淋到盘管上，如此进行循环冷却。 其优点是循环冷却介质封闭循环，没有杂质进入，保证了介质的纯净;内水循环的水使用纯水，不易结垢而堵塞管道，从而减少了不必要的停机，提高了印刷机生产效率。 笔者所在公司的纯水来自于用于提供印刷水箱和车间加湿设备的水处理系统，可以做到自动定期排放和补充。 水处理系统的使用 在胶印、柔印、凹印、网印所有主流的印刷方式中，胶印产品是最精美的，但因为多了一个水(润版液)的控制，所以印刷难度又是最高的。很多有经验的印刷机长常常感悟： 只有把水控制好了，用最少的水(润版液)实现水墨平衡和理想的油墨乳化，才能实现最佳网点质量和油墨色泽。理想的水(润版液)是高品质印刷的必要条件之一。 海德堡公司经过长期的试验，推荐理想的水(润版液)需满足如下指标并长期稳定保持：原水硬度8～12°dH，pH值4.8～5.5，防霉和防藻类物质，低表面张力(依赖润版液和酒精)等。满足这些条件的水(润版液)能够实现最佳的水墨平衡和油墨乳化。 如何才能得到理想的水(润版液)呢?润版液通常由水、润版原液和酒精(异丙醇)组成。近年来，随着免酒精润版液的成功应用，笔者所在公司已经不再使用异丙醇。润版原液为经由我们测试通过的厂家提供，性能相对稳定。那么，我们就只需要控制好其中的主体——水。 为了实现理想的水(润版液)，就需要通过水处理系统来获得稳定质量的水作为润版液的主体。水处理流程通常包含过滤、软化、反渗透或超滤等。其中，过滤是为了去除自来水中较大的悬浮颗粒物;软化是通过钠盐置换水中的钙镁离子;反渗透或超滤是为了去除盐类和微生物，从而达到纯水要求(硬度<1°dH，电导率<15μs/cm，世界上没有绝对的纯水)。这时候的纯水可以分一路输出供给闭式冷却水塔作为冷却介质。纯水加入润版液之前还需要再做回硬处理，以达到8~12°dH的硬度指标。 稳定的纯水将大大提高润版液的稳定性，利于实现水墨平衡和相对稳定的油墨乳化，从而提升印刷品质。另外，纯水还有其他优点，如不易结垢而堵塞管道，不易锈蚀机器和胶辊，从而减少停机时间且延长设备和耗材的使用寿命。 水处理系统不仅提供了理想的水和润版液配比，更重要的是能够长期稳定提供标准的纯水，稳定设备的工作状态，为印刷车间的标准化工作提供坚实的基础。 |
