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UV固化过程如何进行质量控制?秘诀原来在这里!

时间:2022-07-22 08:04:11来源:科印网作者:陈专、黄雨、赵伟洁、田迪

  当前,胶印机生产速度已突破1.6万印/时,为加快干燥速度,避免影响印刷品色彩效果,保障印后加工的适应性,选用UV油墨是业内通用的方法。本文,笔者就UV固化过程检测及质量控制方法进行探讨。

  UV灯管能量分析及使用寿命影响因素

  UV固化装置由UV光源、反射器、冷却装置等构成,UV光源波长范围为100~380nm,功率为100~120W/cm。反射器将照射在反射罩的UV光反射到承印物上,以增加照射在承印物上的UV光量,同时吸收红外线,提高光源效率。冷却装置一般用水冷,使UV灯管降温。

  UV光源真正可用的能量,只有20%~25%,其余60%转化为红外线,属于可见光和热。一般,UV灯管的平均寿命约为2000~2500小时,其工作寿命的影响因素主要有:UV灯管的开闭次数;使用中与关闭后的冷却状态;环境温湿度及粉尘、墨雾;动控流器的质量;定期清洁的方法与频率。

  确定UV油墨最佳固化状态所需能量

  根据UV灯管及产品特性,通过实验方法确定生产中UV油墨固化所需最佳能量值,从而最大程度提高产品质量,助力印刷企业节能降耗,高效生产。

  01

  UV能量测试原理

  在固定移动速度下,测量印刷纸张在不同位置下接收的实际UV能量。需要重点关注,整个印刷面是否均匀接收UV能量,监测UV油墨达到完全固化时所需能量。

  测试原理:UV灯管照射下,通过能量贴纸感光材质的颜色变化来判断印刷纸张接收的UV能量。

  02

  利用能量贴纸监测UV能量

  首先将UV固化装置内所有UV灯管全部更新后测设原始数据,随后利用能量贴纸检测UV灯管能量。

  (1)

  选择要监测的UV灯管,开启100%功率。

  (2)

  印刷机开启最低印刷速度。

  (3)

  向原厂了解新UV灯管或反射罩在最低印刷速度下的能量,如180mJ/cm2。


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