|
超标风险排查
1.对比当前和以往的检测报告，查找具体是哪些成份含量出现异常从而导致了溶剂残留总量偏高 从当前的印品检测报告上看，除乙醇外(YQ69标准中不设限量)含量最高的成份是乙酸正丙酯(含量为72.73mg/㎡);而前3个批次的检测报告，乙酸正丙脂含量在30～40mg/㎡，相比之下当前印品中乙酸正丙酯残留量比以往高出30mg/㎡左右，若当前印品中乙酸正丙酯残留量能够降到前3个批次的水平，则印品的溶剂残留总量可降至65mg/㎡左右，能够排除超标风险。 2.分析导致乙酸正丙酯含量偏高的主要原因 (1)在原辅材料和印刷工艺均未做调整的情况下，本批订单跟机检测发现有溶剂残留超标风险，我们首先想到的是否是印刷速度、干燥温度或排风量发生了变化?通过现场查看发现3个参数设置均与前3批次一致，排除印刷速度、干燥温度和排风量对溶剂残留的影响因素;且又对烘箱温度、风机排风量进行了实际验证，排除了实际烘干温度和排风量与设置数据之间存在差异而导致溶剂残留偏高的现象。 (2)怀疑印刷油墨(基墨)本身存在溶剂残留偏高问题，或油墨稀释所用溶剂配比存在问题。因该产品承印材料为白卡纸，业内人士都非常清楚烟用白卡纸本身溶剂残留总量很低，对印品的安全性指标影响很小;而线条版、文字版所用油墨很少，对印品残留总量影响较小;所以重点怀疑3个大实地所用油墨及溶剂配比存在问题。 (3)根据推理，我们查阅了3个大实地所用基墨的进厂检测记录，未发现有溶剂残留总量偏高现象，且相应基墨均为醇溶性油墨其中乙酸正丙酯成份含量都不超过1mg/㎡，若同批次基墨不存在质量异常的情况下，基本可排除油墨问题。 (4)种种迹象表明，导致乙酸正丙酯偏高的原因是3个大实地墨层印刷所用溶剂配比有误。查3个大实地所用溶剂的配比记录，其中银底的溶剂配比为乙醇：乙酸乙酯=1：1;两个蓝底色的溶剂配比均为乙醇：乙酸正丙酯=4：1;且上述溶剂配比是自此产品油墨改为醇溶体系后一直接此比例执行。故我们首先怀疑2个蓝色大实地所用溶剂配比实际操作中存在问题。 纠正措施 (1)为不影响正常生产，我们首先把2个蓝色大实地所用油墨(包括各自墨缸里的循环墨)全部换用新墨(按照相应比例用新的基墨重新调配)，同时把所用溶剂也全部更新(亦按照相应比例用溶剂重新调配)，开机印刷后重新检测，印品溶剂残留总量为89.73mg/㎡，其中乙酸正丙酯含量为69.36mg/㎡，溶剂残留总量超标风险仍然存在。 虽然此次对蓝底色油墨及其溶剂配比的重新调整并未解除溶剂残留总量超标的风险，但却缩小了排查范围，说明问题最有可能出在银墨及其溶剂上面。 (2)随后，我们把银底色所用油墨(包括其墨缸里的循环墨)全部换用新墨(按照相应比例用新的基墨重新调配)，同时把所用溶剂也全部更新(按照相应比例用溶剂重新调配)，开机印刷后重新检测，印品溶剂残留总量为56.10mg/㎡，其中乙酸正丙酯含量为35.18mg/㎡，溶剂残留总量超标风险解除。 (3)后期我们又把原墨缸中的银墨(怀疑有问题已经换下来的油墨)、银基墨、原银墨印刷所用溶剂(怀疑有问题已经换下来的混合溶剂)一一重新进行了检测，检测结果为原墨缸中的油墨乙酸正丙酯含量为65.27mg/㎡，银基墨乙酸正丙酯含量为0.75mg/㎡，原银墨所用混合溶剂的主要成份是乙醇和乙酸正丙酯(乙酸乙酯成份为微量)。故造成此次产品溶剂残留总量超标风险的主要原因是，银墨所用溶剂配比时误把乙酸正丙酯当成了乙酸乙酯--也即银底的溶剂配比记录中乙醇：乙酸乙酯=1：1，实际上是乙醇：乙酸正丙酯=1：1。 预防措施 为防止误用溶剂而造成的溶剂残留总量超标等安全卫生质量风险问题的再次发生，我们制订了如下预防措施： (1)溶剂存放区对不同溶剂明确标识并分类放置。 (2)溶剂领用要两人共同进行，避免单人操作出现错误而无法及时发现。 (3)配比好的混合溶剂也要进行明确标识，标识内容包括混合溶剂的种类和比例，以及用于何种产品某一色序。 (4)产品更换时印刷操作工要及时通知检测人员取样检测，避免新上机产品出现漏检或延迟检测现象，从而保证一旦出现问题能够早发现早整改。 此案例告诉我们解决质量问题不能凭主观臆断，实际原因往往与我们的主观判断相左，只有按照推理逐步验证，才能找到产生问题的真正原因并制订有效整改措施。 |
