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模切刀片粘胶?标签边缘毛边?一文解决!

时间:2022-08-24 07:51:23来源:科印网作者:张巨丰

  在标签模切过程中,经常会遇见很多故障问题,如带标、标签边缘毛边、胶层没有完全被切断、切痕过深、模切刀片粘胶、断废等,如果不及时处理,势必会直接影响标签加工的后续工序,甚至最终导致标签成品不良,面临被退货的风险。

  为此,笔者将根据多年来走访各大标签印刷企业积累的维修保养经验,梳理在标签模切过程中常见的几个模切小故障和排除方法,以飨读者。

  故障一:模切带标及排除方法

  影响模切带标的因素有很多,比较常见的因素主要有以下几种:(1)材料问题,底纸厚度不均、表面剥离力过小;(2)胶层较厚,模切后经过长距离才拉起排废,胶层回粘;(3)模切走纸方向与排废角度不合理(排废角度不适用于每一种材料);(4)模切刀锋不够锋利,没有完全切断材料或胶层;(5)模切刀平整度不够,或刀线刃口受损出现小缺口;(6)选用模切刀的刃口角度与使用的材料不匹配,膜类、纸类刃口角度应不同;(7)使用柔性刀片时,磁辊加工精度问题(合格率较低)导致磁面直径公差大;(8)磁辊磨损、底辊磨损、底辊加工精度问题(底辊中间段较两端直径小);(9)机器印刷幅面宽,磁辊、底辊直径较小,加压辊筒出现变形;(10)低速与高速生产时,机器侧板稳定性差,机器产生震动;(11)磁辊、底辊产生跳动(辊筒轴头与辊筒不同心,轴头磨损、轴承磨损等)。

  排除方法如下:

  (1)选择品质保证的材料,如果因为价格原因无法更换材料,则要在切痕上做出牺牲,鱼和熊掌不可兼得;

  (2)减少排废后纸路的长度,很多热胶和胶层较厚的材料需要直排才能最大限度地减少带标的可能性,从而避免回粘情况发生;

  (3)排废角度尽量选择与走纸方向相反的大角度排废方向,并且剥离废边辊越细越好;

  (4)尽量选择刃口硬度高的模切刀具,避免刀锋模切膜类、合成纸类材料时刀尖磨损过快,不能完全切断(变压断)指定材料层而产生带标现象;

  (5)如果模切时固定位置带标,需检测刀锋对应位置是否出现刃口受损现象,如果是磁性刀片,可以做180°调转刀片方向确定排废不良位置是否随着刀片相应改变;

  (6)根据材料类别选择不同的刀锋角度,膜类、覆膜类以及韧性非常强的材料,都需要选用小角度刀锋来模切,(小角度较大的刀具寿命较短);


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