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(7)由于价格和加工工艺问题，进口刀片在平整度和耐用度上较国产刀具要好很多，如果订单的品质要求很高，对切痕问题比较在意，应尽量选用进口刀具(笔者后续文章里会详细分享进口和国产刀具存在的差异问题);
(8)无论是磁辊还是刀辊，或是底辊的直径过小，都会存在加压后材料顶着刀刃使其出现轻微变形的风险，尤其是刀锋磨损、印刷机宽度大、辊筒太细，极容易出现两端可以切开材料而中间毛边或者带标的情况。这是一个非常容易被操作员忽略的问题，应该引起重视; (9)机器震动和辊筒跳动产生的带标问题，需找专业的机器供应商或者请模切刀具供应商的工程师来进行测量，排除辊轴磨损、轴承磨损、轴辊不同心等隐形因素。 故障二：标签模切边缘毛边及排除方法 引起标签模切边缘毛边的原因同样很多，上述提到的材料问题、刀锋刃口磨损问题、刀角问题、辊筒产生变形，机器精度等都会引起标签模切边缘毛边现象。排除方法同上。 故障三：胶层没有完全被切断及排除方法 在标签模切过程中，面材的韧性不同，需要刀尖切入材料的深度也就不同，几个微米的误差，就有可能造成韧性比较强的材料不能完全被切断。出现这种情况时，我们通常会采取继续加压的方式使其断裂，但同时又会导致另一个问题产生，即部分底纸上出现切痕，不符合生产标准。 排除方法：解决胶层没有完全被切断的问题，应该找专业的技术人员来检查模切设备，测出机器存在的问题，并判断出问题所在，通过维修模切部件或更换相应部件来排除问题。 故障四：模切刀片粘胶及排除方法 一些产品需要粘度较大或胶层较厚的材料来满足客户的贴标需求，但粘度较大的材料对刀具刃口的防粘要求也相应提高，尤其胶层很厚时，刀尖切入材料深度增加，对刀锋侧面的防粘要求更高，这时刀片是否做防粘处理，防粘涂层的耐磨度以及采用的模切工艺等都是影响刀片粘胶的因素。 排除方法：除了在刀锋处喷脱模剂外，平常在生产过程中，特氟龙涂层在雕刻刀上使用的较多，但价格较贵，并且无法完全覆盖刀具刃口顶峰处，因此不适合模切对边缘光滑度要求很高的产品。现在最好的办法就是采用化学涂层产品(rotorepelTM)，不仅防粘效果突出，涂层厚度还容易控制，同时刀尖顶端可以被完全覆盖，避免涂层起皮或脱落，推迟胶粘剂堆积时间，减少停机时间。 |
