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烟包如何提升上机适应性?这五点是关键!

时间:2022-08-27 11:39:49来源:科印网作者:王晓、吕少正

  影响烟包上机适应性的关键因素主要有商标纸的物理指标如纸张本身的物理性质、平整度、压痕挺度、摩擦系数、粘胶线等。本文将对以上几种因素逐一分析来找出合理的解决方案,使烟包在超高速包装机上具有良好且持续稳定的上机适应性。

  纸 张

  纸张含水量、定量、厚度等对烟包在超高速包装机上的包装适应性影响较大。纸张含水量大,容易出现紧边现象,造成烟包平整度较差;相反,纸张含水量小,容易出现荷叶边现象,烟包除了平整度差外,在模切压痕时还易出现爆线现象。

  因此,纸张含水量一定要控制在合理范围内。整个生产过程中,可以通过车间加湿抽湿等措施来控制生产车间的温湿度,将纸张含水量控制在(6.0±1.5)%范围内。

  纸张定量与纸张厚度呈对应关系。如果纸张定量符合标准,但厚度超标,则烟包成品容易出现刀毛现象。如果纸张厚度不一致,则烟包成品不仅容易出现刀毛现象,模切压痕也会出现深浅不一的现象。如果模切压痕较浅,则烟包成品成型性差;相反,则易出现爆线现象。这都严重影响了烟包在超高速包装机上的包装适应性。因此,在来料检验时要严格按照烟厂技术质量要求执行,将纸张定量和厚度控制在较小的偏差范围内,使其定量、厚度同批次稳定。

  平整度

  平整度好的烟包可有效提升超高速包装机的有效作业率,包装后成品成型方正、美观。平整度差的烟包容易造成超高速包装机吸盘吸附不上、歪斜、卡纸、塞车等问题,影响超高速包装机单位作业率以及包装后成品的外观质量。

  烟包平整度主要取决于烟包成品的合理水分保持与温湿度的波动值。因此,纸张存放环境温湿度应保证在标准范围内,同一车间温湿度波动应尽可能小,且保证不同车间温湿度在同一标准范围内,避免因温湿度变化引起纸张变形现象。

  上机前,在纸张湿度与车间湿度相差较大时,首先在车间相对一致的温湿度环境中进行不低于24小时的平衡处理;其次在印刷过程中,通过合理的工艺优化,尽量减少上机次数和纸张上机烘烤次数,降低纸张变形率。

  压痕挺度

  压痕挺度是影响烟包上机适应性最重要的因素。压痕挺度合适的烟包在超高速包装机上输送流畅、折叠规整,包装后外观平整饱满、折角笔直坚挺。压痕挺度不合适的烟包会导致折痕压线不成型,折叠后反弹开胶、卡车、塞车等问题。

  对于细支产品来说,压痕挺度对烟包上机适应性的影响更大。我司在生产过程中把压痕挺度严格控制在合适的范围,来提高烟包在超高速包装机上输送的流畅性,如图1所示。

1、2点≤40g,3、4点≤50g,5、6点≤58g,7、8点≤58g
图1 严格控制压痕挺度(a.小盒)

1、2点≤57g,3、4点≤57g,5、6点≤68g
图1 严格控制压痕挺度(b.条盒)


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