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烫印中9个最易出现的问题(附解决方法)

时间:2022-10-28 09:06:11来源:科印网

  烫印,是纸质印刷品印后加工中的一道关键工序,其能大大提升印刷品的附加值,但在实际生产过程中,由于车间环境、操作不当等问题极易产生烫印故障。下面,小编为大家整理了9个最容易出现的烫印问题,并给出解决方法,供大家参考。

  01 烫印不牢

  主要原因1:烫印温度低或压力轻。

  解决方法1:可重新调整烫印温度和压力;

  主要原因2:在印刷过程中,由于油墨中加入的燥油过量,使墨层表面干燥过快产生晶化,从而使烫印箔烫印不上。

  解决方法2:首先,印刷时尽量预防晶化的出现;其次,如晶化产生后,可取下烫印箔,在加热情况下把印品空压一遍,破坏其晶化层后,再进行烫印。

  主要原因3:在油墨中添加含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。

  解决方法3:先在印版上粘一层吸收性强的纸空压一遍,将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后,再进行烫印操作。

  02 烫印的图文发虚、发晕

  主要原因1:烫印温度太高。如果印版的烫印温度过高,使烫印箔超过所能承受的限度,此时烫印,烫印箔就会向四周扩展,产生发晕、发虚现象。

  解决方法1:必须根据烫印箔的特性,将温度调整到合适的范围。

  主要原因2:烫印箔焦化。对于烫印箔焦化,主要是由于烫印过程中停机过久,使烫印箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象,图文烫印后就会发晕。

  解决方法2:在生产过程中如遇停机应降低温度,或将烫印箔移开,也可以在温度较高的印版前放一张厚纸,使烫印箔与印版隔离。

  03 字迹模糊、糊版

  主要原因:烫印温度过高、烫印箔涂层过厚、烫印压力过大、烫印箔安装松弛等。而烫印温度过高是最主要的原因,烫印过程中,若印版温度过高,造成片基层和其他膜层转移、粘化,造成字迹不清和糊版。

  解决方法:烫印时应根据烫印箔的温度适用范围,适当调低烫印温度。此外,应选择涂层较薄的烫印箔,调整合适的压力,并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒张力。

  04 图文边缘不平整、不清晰

  主要表现:烫印时,图文边缘发生毛边现象,影响印刷质量。

  主要原因1:印版压力不匀,主要是装版时版面不平整,引起版面各处的压力大小不均匀,有的压力太大,有的偏小,从而使图文受力不均,各部分与承印材料粘合力不一样,造成印迹不齐整。

  解决方法1:烫印版必须垫平垫实,保证烫印压力均匀,才能保证图文清晰。

  主要原因2:如果烫印时印版压力过大,也能造成图文印迹不齐整。

  解决方法2:调整烫印压力至合适程度。要保证压印机的垫贴应按图案的面积精确贴合,不移位、不错动。这样,才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合,避免图文四周发毛。

  主要原因3:同一块版烫印后压力不匀。

  解决方法3:这是因为图文面积大小悬殊,应将大面积图文压力加大,可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力,使其相等。

  主要原因4:烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。

  解决方法4:按烫印箔的特性,合理控制印版的烫印温度,保证图文四边光洁、平整、不发毛。


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