亮哥专栏|陶瓷网纹辊的功能及其生产工艺知多少？？

　　经过喷砂处理的陶瓷网纹辊，下一个流程就是陶瓷喷涂。这个环节是陶瓷网纹辊加工过程中工艺控制最复杂，也是对网纹辊性能影响最关键的一个环节。一般来说，陶瓷喷涂有很多种方式，柔印行业的陶瓷网纹辊通常采用大气等离子喷涂方式。

　　大气等离子喷涂采用等离子电弧作为热源，将颗粒状的陶瓷粉末(Cr2O3)加热到熔化状态，并以束流的形式高速喷向经过预处理的辊面。高温颗粒一旦在基体表面发生撞击，将立即发生铺展变形，形成层片状的变形颗粒。大量变形颗粒堆叠在一起，最终在辊面形成陶瓷涂层。陶瓷涂层有几个关键的技术指标，包括涂层结合强度、硬度和孔隙率等。其中，孔隙、未熔融颗粒或部分熔融颗粒以及在应力释放过程中产生的裂纹对陶瓷涂层的质量和网纹辊在实际使用中的性能影响较大，并且涂层质量的高低和稳定性决定了后续激光雕刻工艺的质量和稳定性。网纹辊的陶瓷涂层厚度一般为200～250μm。

　　另外，大部分陶瓷网纹辊厂商在陶瓷喷涂之前会先喷涂镍铬合金(NiCr)打底层，厚度通常为100～150μm。镍铬合金打底层主要起到两个作用：一是增加陶瓷涂层和基辊之间的结合强度;二是对基辊形成保护膜，避免网纹辊在使用过程中受到溶剂或者清洗剂渗透陶瓷涂层后直接侵蚀基辊，造成陶瓷涂层脱落或者网纹辊表面鼓包问题。也有一些厂家宣称可以通过降低陶瓷涂层孔隙率以及增加涂层封孔工艺处理，而不需要打底层。

　　封孔处理

　　考虑到涂层孔隙率对网纹辊使用过程中产生的风险和性能的影响，对孔隙进行封孔处理是大部分网纹辊生产厂家的常规操作。封孔处理的主要优点包括：阻止溶剂或者清洗剂向涂层内部渗透，避免涂层、基辊表面受到破坏，减少磨削碎屑在涂层中的驻留，增强变形颗粒间的结合以及降低涂层表面的粗糙度，从而提高网纹辊的油墨转移性能。封孔剂的材料和浸渗工艺有很多种，这个也是不同网纹辊生产厂家的产品具体表现不一致的原因之一。

抛光