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熊长友，第一届十大印刷工匠获选人，四川省宜宾普什集团3D有限公司胶印车间副主任技师，主要从事3D光栅材料平版印刷工艺的应用与研究，为公司实现五粮春、五粮醇等升级3D包装作出重要贡献。他开展多项公司科技创新项目、年度立项质量改进项目、QC课题等活动，均取得了骄人的佳绩，为公司创造效益。获得行业主管部门、省、市及集团公司荣誉无数。  正文如下 传统胶印因工艺结构单一，在竞争日益激烈的市场洪流中，逐渐没有了市场竞争力。而胶印连线冷烫功能，利用胶印机连线冷烫工艺效率高的优势，以及冷烫效果独特而美观的金属质感，提升了客户的产品附加值，满足了客户的个性化需求，从而提高了企业的市场竞争力。目前国内已有少部分印刷企业在烟包、高端化妆品包装上使用该技术进行批量生产。 自drupa2004上曼罗兰首次推出胶印连线冷烫技术以来，至今已有18年。由于当时该连线技术的冷烫设备无跳步功能，且相配套的冷烫箔、胶黏剂技术也不够成熟，多方面原因导致该工艺成本居高不下，影响了市场对该技术的推广应用。 随着近年来冷烫设备技术的不断完善与优化，设备的跳步功能、多卷独立控制等技术的应用，极大地提高了冷烫箔的利用率。同时相配套的冷烫胶黏剂、冷烫箔技术也不断升级，解决了原该工艺不易干燥导致的容易粘脏、烫印剥离不全或飞金等技术难题。 在目前行业内主流的几大胶印机品牌中，配置连线冷烫装置的胶印机都采用先烫后印工艺：即加装方式为冷烫座放在印刷机第2座和第3座之间，第1座通常为冷烫胶黏剂印刷座，第2座进行冷烫压印转移烫印图案，第3座作为收卷机构进行废膜的收集，如图1所示。  图1 传统胶印连线冷烫装置安装图示
而笔者所在公司的印刷承印物主要以光栅、透明光面胶片为主，根据柱镜光栅的特性，产品都是采取镜像出版、背面印刷的方式进行生产，若在这样的印刷方式下增加冷烫工艺，需要改变传统胶印连线冷烫装置的加装位置，由先烫后印工艺更改为先印后烫工艺。 胶印连线冷烫先印后烫可行性论证 经与多家胶印机厂家工程师进行技术交流，均表示目前在国内同行业中没有先例通过加装冷烫机构来实现胶印连线冷烫先印后烫工艺，只能进行离线冷烫，即对产品进行二次上机来完成。 而要改变冷烫机构的加装位置，除了要将设备及控制线路、软件进行更改外，结合冷烫工艺特点，还需要考虑多方面因素： 如在前面印刷完未完全干透的4色墨上(中间座4色后仅有一支UV灯管进行预固化)再印刷冷烫胶黏剂，因胶黏剂的黏度一般很大，胶黏剂是否会反拉前面的色墨、经过冷烫座压印时整体墨层是否会被反拉破坏、冷烫箔剥离是否完整、冷烫胶黏剂的透明性是否会对4色图案的透底产生影响等情况都未知。 为对后续设备配置成先印后烫方案提供可行性依据，笔者针对以上问题实施了以下验证。 1、冷烫安装位置调整后对烫印效果带来的影响 模拟先印后烫工艺，需要在未完全干透的4色油墨上进行冷烫胶黏剂的印刷并连线完成冷烫测试。测试时联机安装一台简易覆膜机，通过将传送带放置于收纸台下方，将印刷完4色及冷烫胶黏剂的印品由输送带逐一送入简易覆膜机，与冷烫箔进行贴合压印，在冷烫箔剥离处安装一支UV灯管，用于对冷烫后的胶黏剂进行固化。 经过测试，覆膜机压印后，印品未发生油墨层被反拉或破坏现象，冷烫后的金属层图案完整结实。
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