|
02
七色印刷的部分作业指导 (1)建立不同材料的ICC曲线。常用材料必须要先建立各自的ICC文件，才能取得准确的色域范围以及对专色的准确模拟。不管是在印前，还是在机台，确认后的参数，包括油墨、网纹辊(色密度)、压力等不可以随意变动。因为色序会改变影响叠色率，进而导致模拟的专色不准确。 (2)模拟潘通的色票需要事先做出，里面必须包含文字套色，方便提前跟客户沟通。 (3)方案设计时，需要考量加上各种效果后的实际色数是否大于现有机器的色数;考量文字线条的套印预期，如果不能达到预期，需要修正文件或者替换其他修正方案;考量专色模拟的稳定性，对于灰平衡等敏感色要修正方案;对于有把握的“个别”印件，可以直接采用七色印刷。 (4)贴版准确与否，是保证套印的第一步。有人建议使用精度更高的全自动贴版机，至少也需要有经验的师傅来贴版。 (5)七色的双面胶必须固定，以保证网点扩大的稳定性。 (6)确保油墨进料颜色验收合格，是稳定的油墨，且未被污染。 (7)打样承诺书必须贴色导条，以帮助后面颜色比对以及网点扩大比对。在印版位置足够大的条件下，色导条的网点阶数要尽可能的多，尽量包含5%、25%、50%、100%，且模拟专色的上下限可以依据颜色的不同，适当加大。 (8)色密度必须保证尽量将误差控制在±0.05范围内。视订单差异，可以将误差范围适当放宽在±0.07范围内。视效果控制色密度的偏向，虽然误差值都是在0.05或者0.07以内，但是在实际印件时，可能需要设置某些色偏的上限或者下限。 (9)印刷压力是控制网点扩大的关键因素，也是保证颜色稳定的关键因素。星标可以帮助机长快速确认印刷压力的大小。测量色导条各处的网点扩大值可以精准确认印刷压力是否合适。一般情况下，UV柔印的网点扩大误差值要求控制在±3%，但是七色印刷的标准要求更为严格，要求网点扩大误差值控制在±2%。同样，视效果控制网点扩大的偏向，虽然都是在2%以内，但是在实际印件时，可能需要设置某些色偏的上限或下限。 (10)建立品质保障体系，需要重新订立适合七色印刷的品质标准。 最后，用电影的一句台词来结束标签柔印七色印刷的探讨之旅：不要急，让子弹飞一会儿!市场本身自会做出判断。 |
