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第二步工艺是喷涂。将Cr2O3的陶瓷粉热融化后喷到打底的基辊上，称为等离子热喷涂。一般要求喷涂的厚度在0.20～0.25mm，硬度为HV1250～1350，孔隙度≤1%。
第三步工艺是雕网孔。目前，国内使用的激光雕刻机基本上是从英国ALE公司进口的。网线数、网孔形状、排列角度、网孔容积等参数决定了网纹辊的性能，均根据客户的印版来制定。 01 网现数与载墨量 网纹辊的网线数主要是根据印版加网线数确定的，该参数在雕刻机上直接设定即可，但是其对应的载墨量是一个范围值(如700lpi对应2.0～3.5BCM)，具体该选哪个呢?根据承印物种类，薄膜吸墨少，可以选2.0BCM(经验值)，铜版纸、胶版纸，则可能需要2.8BCM的墨量。但是雕多大的网孔才能得到2.8BCM的载墨量?对此，需有一个试雕的过程，先雕几排网孔，再使用网孔检测仪器拍照，采用积分的方法算出载墨量，经过不断调整，直到测出的载墨量合适，即完成了试调的过程，所以通常新的网纹辊最端面会有一条窄窄的试雕带。 02 网孔形状 最常见的网孔形状是蜂窝型的正六边形，还有螺旋三角型、S型(湾流形)等形状。图1所示为放大400倍下的网孔形状。  对正六边形网孔最基本的要求有：网孔形状规则、网墙光滑、网底平整、均匀一致的雕刻效果、良好的油墨转移能力。其中，网底平整不是指把网底做成平面，因为平底会产生死角。 S型网孔具有以下几个优点： (1)最佳的实地印刷和涂布效果。S型网孔可轻松实现大墨量传墨，实地印刷和涂布效果均优于传统网孔。 (2)降低油墨的消耗。S型开放式网孔结构使墨层更薄，转移性更好，降低了油墨损耗。 (3)一种规格的S型网纹辊适应的印版加网线数的范围比较大，减少了备辊库存，降低了使用成本。 (4)S型网孔开口更大、网孔深度更浅，网孔不易堵塞，清洗更容易。 (5)更薄的墨层无需过大的刮刀压力， 刮刀磨损大大降低。 使用成本较高是柔版印刷得不到较快推动的一大阻力，其中，过多的网纹辊配置是主要原因。S型网孔技术的推出，可大大减少网纹辊的配置和库存，有效降低柔印的使用成本，对柔印的推广可以起到积极的作用。当然，S型网孔也有弊端，它并不能完全取代传统网孔，它最适合的是低线数、大涂布量印刷。 网纹辊的清洗 网纹辊的清洗方法有很多种。第一种是浸泡在药水里，先软化固化的油墨，再用清水冲洗。第二种是低压喷洗法，喷苏打粉或者塑料颗粒。第三种是超声波清洗法，通常先软化油墨，再将油墨震动下来。但不推荐这种方法。因为长时间震动，超声波会将陶瓷层震坏，而实际使用时，因网纹辊需要频繁清洗，工人并不会严格按照要求操作，经常对网纹辊进行长时间震动，会引起网纹辊受损很大的情况出现。第四种是激光清洗法。其原理是激光先将固化的油墨烧熔气化，但目前这种方法还只是一种理念。第五种是高压水洗法。与第一种方法类似，先用药水软化油墨，再用高压水冲洗，洗后吹气将溶剂和水吹干。这种清洗方法效果不错、安全性更高，但是成本最高，并未普及。 |
