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大家好，我是强永胜。很高兴能在这个专栏里和大家进行交流。在日常生产过程中我们经常会遇到许多生产技术问题，当我成功解决一个技术难题后，喜欢把这些问题的原因和解决方案记录下来以便查询。不知不觉中，积累了不少生产经验，我想通过这个专栏把这些经验分享给大家，希望能给广大同行提供一些参考，同时也希望抛砖引玉，可以让看到这些内容的其它同行，能够把自己生产过程中总结的宝贵经验拿出来分享给大家。由于本人经验有限，文章中难免有偏颇之处，希望广大同行能够批评指正。  专栏作者 | 强永胜
在不干胶标签日常生产过程中，模切溢胶问题十分常见，严重影响产品品质和生产效率，令操作人员困扰不已。本文，笔者从两个角度来和大家分析一下导致模切溢胶的原因，并给出一些解决方法。 一、原材料导致的溢胶 不干胶材料根据面材材质不同，通常分为纸张和薄膜两大类。其中，薄膜面材的不干胶材料相对比较容易出现溢胶，这是因为薄膜材料完全不吸收胶水，同时涂胶面的表面张力也相对较低，不容易与胶水层牢固结合;纸张面材的不干胶材料有时也会出现溢胶，如一些胶水层涂的特别厚，或者胶水流动性特别强的材料。 那么，如何判断是原材料导致的溢胶呢?这里有一个比较简单的判断方法：揭下一个模切好的标签，对着灯光来看一下标签的溢胶情况，通常来讲，原材料导致的溢胶，在标签边缘普遍会有胶水溢出，如果标签只有一边或者局部有胶水溢出，多数不是由原材料导致的。 原材料导致溢胶有两个原因：一是胶水流动性太强，二是胶水涂布过厚。如果是批次性的不良，直接更换原材料即可;如果是功能性问题，如冷冻胶水标签和轮胎标签，这些材料本身就要求胶水很厚、流动性很强，模切时几乎不可避免发生溢胶。 一旦遇到这种问题，一方面，可以采取冷冻方法降低胶水的流动性，即在生产前先将原材料放入冷库或者冰柜冷冻，让胶水的流动性下降，同时想办法尽量减少材料从上机到模切的时间，这样在模切时胶水就不容易溢出来。另一方面，在保证印刷张力稳定的前提下尽量减少材料经过导纸辊的数量，因为在设备张力的作用下材料与导纸辊接触会挤压胶水层，导致胶水溢出。 二、模切导致的溢胶 01 模切刀条选择不当 模切薄膜材料的刀条和模切纸张材料的刀条不同，主要区别为角度和硬度。角度越小，刀条越锋利，同时也就越容易切断材料。一般来说，用来模切薄膜材料的刀条角度为30°～42°，用来模切纸张材料的刀条角度为52°。这是因为薄膜材料对模切的要求远高于纸张材料，通常来说，薄膜材料要求模切时面材全部被切断，至少也需要切断4/5，而纸张材料要求模切时面材切断2/3即可。 对于硬度来说，一般模切纸张材料的刀条要求硬度在洛氏58°以上，而模切薄膜材料的刀条硬度要求高于模切纸张材料的刀条硬度。 从上面的描述不难看出，模切薄膜面材的刀条更锋利，也更硬，因此其使用寿命也比模切纸张面材的刀条短。有时一些刀模生产厂家默认用模切纸张面材的刀条来制作刀模，这种刀由于角度较大，不够锋利，会将材料中的胶水挤出来，从而形成溢胶。这种溢胶的产生有一个过程，刚开始时不明显，模切一段时间后就变得非常明显。这是因为胶水在模切过程中逐渐被挤出来。还有一些不干胶材料本身是纸张面材，但是由于胶水涂布较厚或者流动性较强，用角度为52°的刀条也比较容易溢胶，这种情况下建议使用角度为42°以下的刀条来模切。现在一些刀模供应商已经尝试在刀条上加硅油涂层，这样可以有效减少胶水在刀条上的残留，同时对防止溢胶也有一定帮助。
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