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这些网纹辊常见使用问题,你遇到过几个?

时间:2022-12-18 11:31:47来源:科印网作者:孙迪

  从20世纪90年代开始推广柔印技术到现在,柔印的市场需求发生了翻天覆地的变化。上世纪90年代,印刷方式普遍以胶印为主,很多人都不知道什么是柔印,觉得柔印离自己还很远,对这方面的知识也不感兴趣。现在,业界对柔印态度的变化显而易见,市场变化在倒逼企业转型。定量传墨是柔印与其他印刷方式最大的一个区别,主要通过网纹辊实现。而网纹辊在使用过程中会遇到一些问题影响传墨,从而影响印品质量。

  辊面圆周方向出现亮线

  这种问题主要是由刮刀刮伤造成的。采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易产生杂质残留,或者油墨未能清洗干净而干结成块,如果杂质和干结成块的油墨存在于油墨循环系统,就会在刮刀和网纹辊中间形成摩擦,进而会在陶瓷表面产生圆周方向的划伤,表现为圆周方向的亮线。

  刚开始产生的细小亮线会在印品上表现为一条很浅的线条,这是因为网墙损伤后会变宽,变宽的网墙会堵塞侧边的网孔,导致侧边网孔里的油墨得不到完全释放。如果划伤严重,亮线会变宽变深,亮线部分的网孔遭到完全破坏后,会在辊面形成圆周方向的凹槽,凹槽里面会转移过多的油墨到印品上,印品上就会出现一条较深的线条。

  新加工的网纹辊刚开始上机时,更容易出现陶瓷和网孔划伤,这是由于新网纹辊辊面陶瓷的光洁度不如已经使用过一段时间的网纹辊,新网纹辊在运转过程中,会因为刮刀与网纹辊的接触力产生一些陶瓷粉末,这些粉末如果残留在封闭的墨腔或油墨管路中且没有得到及时清除,就会更容易产生圆周方向的损伤。

  对此的解决方法如下:

  (1)及时对墨槽、封闭刮刀腔体和油墨循环系统进行彻底清洗,清洗后尤其要对墨槽和封闭刮刀腔体的死角进行检查,杜绝杂质和干结成块的油墨的再次进入。

  (2)严格控制刮刀压力,如果刮刀压力过大,刀片与网纹辊的接触面也会增大,杂质和干结成块的油墨刮伤网纹辊的可能性也会大大增加。

  (3)确保刮刀片安装的平整度和直线度。刮刀片安装不直会影响刮墨效果或损伤网纹辊辊面,压力不均会导致刮刀片呈波浪状,进而对网纹辊辊面造成刮伤。

  (4)选用优质的刮刀片。采用进口刮刀片可降低风险,国产刀片的刀口在使用过程中容易出现缺口。

  (5) 应用新加工的网纹辊时,起始印刷速度不能太高,使用时间不能太长,避免产生的陶瓷粉末嵌入刮刀和网纹辊之间造成摩擦。因此,一般建议起始印刷速度不得超过60米/分钟,经过6个小时左右的磨合时间后停机,更换刀片、挡墨块,彻底清洗墨槽和腔体,再进行正式印刷。

  辊面圆周方向出现凹痕

  这种问题往往是由刮墨刀与网纹辊非正常接触或硬物嵌入引起的。对此的解决方法包括:检查刮刀是否正常安装;检查刮刀刀口是否有杂质或缺口;及时清除墨槽或腔体中的干结油墨或杂质。

  辊面局部凹陷或端面陶瓷脱落

  这种问题往往由外力作用所致。对此的解决方法包括:防止硬物与辊面接触、碰撞和敲击;网纹辊在装卸或搬运过程中对辊面进行有效保护;掌握正确清洗网纹辊的方法。

  辊面出现花斑或水波纹

  这种问题往往是由网壁和网孔底部残留油墨、辊面与刮刀磨损不均匀或清洗方法不当所致。对此的解决方法包括:选用正确的方法,及时有效清洗网纹辊;正确安装和使用刮刀;若用超声波清洗,尽量减少清洗次数和时间,不建议对高网线网纹辊用超声波清洗方法,避免网墙断裂。

  如果必须采用超声波清洗网纹辊,需要注意如下事项:调低超声波功率。减少超声波清洗次数,一般建议6个月清洗一次。严格控制每次清洗时间,根据超声波的操作要求,网纹辊先需要在药水里面浸泡一段时间软化网孔中的残留物,然后再开启超声波发生器,且要严格控制超声波工作时间,如果网纹辊已放入清洗机就开启超声波发生器,对网纹辊的损伤会很大。采用超声波清洗后,要彻底清除辊面药水残留,建议网纹辊清洗完成后先用水清洗干净,再用酒精擦拭辊面,使药水快速挥发。

  辊面出现不规则鼓包

  这种问题主要是由油墨或清洗药水中的溶剂侵蚀所致。对此的解决方法包括:检测油墨的成分;不使用强酸强碱性清洗剂;使用清洗剂后必须即刻用清水清洗残留溶液;尽量减少铝基网纹辊的使用。

  传墨量下降

  这种问题这要是由网孔磨损、网孔堵塞或油墨色密度下降所致。对此的解决方法包括:检测网孔,如磨损严重,建议重新加工;如网孔堵塞,及时对网纹辊进行有效地清洗;检查油墨成分或批次是否有差异。


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