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关于印刷色差控制的秘籍

时间:2022-12-22 10:50:22来源:科印网作者:黄玲

  我公司在烟包生产中,偶尔会出现产品综合色差ΔE≥4的情况,大大超出了卷烟行业标准ΔE≤3的要求范围,尤其是“黄金叶(爱尚)”烟包(如图1所示)色差控制难度系数大。

图1 “黄金叶(爱尚)”烟包

  为达到标准要求,我公司操作人员对印刷工艺进行了多次调整,但非但没有彻底排除问题,还严重影响了生产效率,延迟了交货日期。为了彻底“根除”这个问题,我公司专门成立了技术攻关小组,最终找出了多项导致烟包印刷色差超标的原因,总结下来有:

  ✦ 操作人员对印刷工艺知识和设备结构性能了解掌握较少,操作不规范;

  ✦ 对印刷设备的检修调整不到位;

  ✦ 对原辅材料的检验不够细化;

  ✦ 不会正确使用质量工具分析解决问题,对颜色的评价方法不科学等。

  为此,我公司制定了全方位的改进措施,多管齐下,解决问题根本,最终在降低烟包印刷色差方面取得了较好的成效。

  细化对原辅材料的检验

  1.对原纸的要求

  对每批次原纸进行检验,检验指标包括厚度、挺度、定量、水分、颜色、表面张力、转移膜粘接牢度、镭射图案等,逐一与技术标准进行比对,达不到标准的一概不用,这样就避免了因原纸有色差、镭射图案不一致、纸张表面掉膜等原因而造成的印刷色差。

  2.对油墨的要求

  要求油墨供应商对标样印刷所用油墨进行定量分析,主要包括油墨的色强度、灰度、色相误差、着色力、透明度、黏度、细度、颜色稳定性等指标,以此作为油墨的技术标准。油墨供应商所供每批油墨需提供详细、真实的指标检测数据,并与标准油墨指标比对,符合我公司各项内控指标时才能投入使用,这样就能有效避免以往凭主观判定油墨适应性,没有对油墨进行定量分析而造成的印刷色差,同时也加快了调墨速度,提高了生产效率。

  注重对印刷设备的检修调整

  为了保证良好的印刷质量,操作人员应对印刷设备进行合理的检修调整,使其以最佳状态投入生产。我公司使用的曼罗兰R700系列胶印机自动化程度较高,操作人员在正式印刷前只要把主要技术参数,如每个印刷机组的水、墨供应量等输入桌面控制系统,在正式生产中设备会根据操作程序进行自动调整。

  但印刷设备每个程序的正确执行是以执行机构动作顺畅、到位准确、数据有效为基础的,否则执行效果就会大打折扣,有可能印刷设备桌面控制系统显示的数据是准确的,但实际却达不到预期效果,所以就需要定期对印刷设备进行检修调整,具体做法如下。

  ✦ 定期对墨槽进行彻底清洗,确保墨匙动作灵活到位。

  ✦ 查看水辊、墨辊、摆架有无磨损现象。

  ✦ 用塞规、印制墨杠等方法检验印刷压力,使之与预设值保持一致。

  ✦ 测量橡皮布及印版厚度,使之与标准数据相符。

  ✦ 及时更换达到使用寿命的UV灯,避免因UV灯功率衰减而影响油墨固化速度,进而影响印刷质量。

  ✦ 及时更换达到规定印数的印版,避免因图案的细微磨损而影响印刷颜色效果等。

  通过采取上述措施,并把相关数据、程序进行固化,印刷设备的检修调整取得了较好的效果。


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