关于印刷色差控制的秘籍

　　影响印刷质量的因素错综复杂，这些因素相互作用、相互影响，不管哪个环节出现问题，均会对印刷质量造成影响。因此，必须控制和掌握印刷过程中各个环节的特性，做到规范化生产。为此，我公司制定了详细的操作流程，从原辅材料检验、印刷过程控制，到成品摆放等都规定了详细的操作步骤，形成制度化、流程化，做到生产时有章可循，不会产生因操作人员或操作习惯的不同，而导致印刷效果差异性较大的情况。尤其是要求操作人员严格执行操作规程，并做到以下要求。

　　(1)开机前要确认原辅材料是否合格，输纸台、叼纸牙排、光电检测等是否处于正常状态，不出现空张、双张现象;确认润版液的温度、水位是否符合要求，水辊、墨辊与印版压力是否正常，避免出现油墨乳化，保持水墨平衡。

　　(2)正常生产时保持稳定的印刷速度，不能忽高忽低，避免因印刷速度不一致而产生印刷色差。

　　(3)检测印刷品时，观察位置、角度、标准照明光源要相对固定，避免因观察条件不同而造成检测结果存在差异。

　　上述操作要求必须以流程标准为依据，不能因个人操作习惯而改变。

　　改进对印刷品颜色的评价方式

　　行业人士对印刷品颜色的主要评价方式主要以该印刷品对原稿色彩的忠实再现程度为依据。而完全忠实再现原稿的印刷品是不存在的，所以人们对印刷品是否忠实再现原稿的视觉评判标准有一定的宽容度，如果综合人眼视觉特征、印刷油墨的呈色域、阶调复制域以及各种印刷条件，可以做到科学再现原稿，就是综合人们的视觉心理和生理特征，用最大的油墨呈色域和阶调复制域来表达原稿的阶调层次和色彩特征，以满足印刷质量要求。简单的说，就是利用多种条件，最大限度减少印刷品与原稿的色差，以满足视觉要求。

　　对印刷品颜色的评价方式有主观评价和客观评价两种。

　　主观评价是评价者以复制品的原稿为基础，以印刷质量标准为依据，对照印样，凭借自己的学识、技术修养、审美能力和爱好等诸方面心理印象做出评价。这主要取决于人们对印刷品的视觉感受，因此这种评价因人而异，不太可能趋于一致。

　　客观评价是以测定印刷品的物理特性为中心，通过仪器或工具对印刷品做定量分析，结合复制质量标准后做出客观评价。客观评价有以下优点。

　　✦ 可用定量数据反映印刷品的颜色特性，结合固定标准，有利于印刷品质量的稳定性。

　　✦ 有利于对各种颜色偏差的分析和纠正。

　　✦ 有利于印刷品颜色质量管理的系统化、科学化，提高印刷品的质量。

　　目前，我公司对印刷品颜色的评价方式，由原来的以主观评价为主，改为以客观评价为主，大大提高了对印刷品颜色评价的准确性，为及时调整生产数据、降低印刷色差提供了依据。

　　利用SPC技术控制烟包生产过程中的色差

　　SPC，即过程控制，指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学地区分生产过程中产品质量的随机波动和异常波动，从而对生产过程的异常趋势做出预警，使生产人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到控制和提高产品质量的目的。SPC技术在当前的质量管理领域应用较为广泛，是数据化管理的有效工具。

　　在烟包印刷过程中，为了使印刷品与原稿(标准样张)的色差及同批次的色差控制在技术要求范围内，我公司利用SPC技术，设计了过程控制软件，该软件以标准样张颜色数据为基础，以允差范围为界限，制作了色差管理控制图，把每批次的样品数据输入程序，能够清楚看到产品色差变化情况。根据色差波动情况，查找和分析原因，并及时解决色差问题(如图2所示)，从而促进烟包产品颜色的稳定性。

　　SPC技术的应用，能够对烟包印刷生产过程中色差变化做出可靠评估，减少对常规检验的依赖性，在颜色控制上真正做到事前预防和控制，大大提高了工作效率和优品率。

　　加强对职工的教育培训

　　在生产过程中，员工的知识、态度、能力、经验等直接影响产品质量的好坏与服务水平的高低，而培训是保持员工素质与工作岗位要求相匹配的关键环节。为此，我公司加大了对员工的教育培训力度。

　　培训主要针对影响烟包产品质量的因素，围绕原辅材料工艺参数、性能特点、产品质量检测方法及质量工具的正确应用等方面展开培训，进一步提升员工对新材料、新工艺和质量工具知识的掌握与运用。从各工序、各岗位实际需求出发，并根据生产设备的结构、性能、特点及操作方法，以提高设备操作、维修、保养、点检能力为基础，详细为员工讲解预防性设备管理体系，提高员工发现问题、分析问题、排除故障的技能，为提高员工综合素质、高质量完成生产任务打下了坚实基础。

　　通过采取上述措施，我公司的人员素质得到了提高，设备调整准确到位、检测方法科学合理、操作流程规范有序、过程控制严密高效、产品质量得到稳步提升，特别是印刷品与标样之间的色差，以及同批产品之间的色差均能控制在ΔE≤3.0范围内，有时甚至达到ΔE≤2.5，烟包印刷色差问题得到了彻底解决。这些效果的取得是改进措施得到有效落实的具体体现，为了取得更好的效果，我公司把相关技术参数进行了完善和固化，进一步优化了操作流程，使这种生产模式得到规范化管理。这种管理模式不会因人员的改变而改变，且具有可复制性和可操作性，实现了烟包生产的科学化、标准化、规范化，大大提高了生产效率和产品质量。