印刷机上的小技改，故障率大大降低了

　　原来是由继电器控制，元器件多，线路杂乱，故障点多，后来我们更新为PLC控制，将原有继电接触器系统大部分逻辑功能集成到PLC内部，外部电气接线及开关节点大幅减少，故障大大降低。即使外部电路出现故障，PLC的I/O的可视性也使维修变得更加快捷。原来的铠装控制电缆经过多年油污浸泡和人为拖拽踩踏已脆弱不堪，更新为多芯耐油护套电缆，消除了电路断路、短路隐患。

　　主电柜升级后如图4所示，电器件排列简单明确，易于维修，升级后各部分电气连接如图5所示。

　　2、驱动电机的更新

　　原有主驱动电机是滑差电机，这种电动机虽然能够在一定范围内实现无级调速，但是这种调速方法存在设备复杂、易出现故障且故障点多、操作繁琐、运行可靠性差、调速精度及线性度差、维护工作量大等缺点，同时调速电机长期在额定转速下运行，处于高耗能运行状态，运行不经济。原有水辊电机是直流调速电机，存在碳刷铜环易磨损、密封差、耐用性差等问题。我们将以上两种电机驱动系统更换成“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高。

　　3、整机其他电气件的更新

　　其他电器件包括所有开关、收纸风扇、变压器、电磁铁、继电器、接触器等，都进行升级换代，详见表1。

　　北人JS2102印刷机电气升级更新后，整机电气故障率大大降低，机器运行稳定，维修人员不用再因电气故障而疲于奔命，机台操作人员可以将更多的精力投入到生产中，不用再担心因电气故障而影响产量和产品质量。