贴标起鼓？有静电？胶水残留？试试这样做！！

　　在贴标过程中，通常会产生飞标、出标不畅的现象，其中出标不畅通常是指离型力偏高或在模切加工过程中破坏硅油面，导致胶水渗透造成。笔者曾在拜访某客户时碰到该客户在贴标过程中出现了部分标签不能出标的问题(如图4所示)，首先我们测试了标签的离型力，发现数值偏高，然后又查看了硅油面，发现硅油面被破坏，导致胶水向底材渗透，最终使得标签不能顺畅出标。最后给到客户的建议是：降低标签的离型力，调整模切深度，避免硅面被破坏，问题得到很好地解决。

       在贴标过程中，也经常会遇到底纸断裂的情况，通常是由于底纸选材较薄、模切过深、硅油涂布缺陷、印刷加工工艺不当等方面的原因影响。曾经有客户就遇到过底纸断裂异常的问题(如图5所示)，测试印后标签离型力，发现数值偏高，经了解发现客户采用了杀胶工艺，杀胶剂与硅油层发生了反应，再查看硅油面，发现硅油面有部分的杂质点，造成了标签局部粘结现象。最后建议客户调整了底纸的硅油配方，避免与杀胶剂的反应;更换了原材料，避免因材料影响，妥善解决了这一难题。

　　贴标静电

　　在不干胶标签的加工以及贴标过程中，静电几乎无处不在，给我们带来了非常大的困扰。比如印刷白点问题，在印刷过程中，如果静电较大，一旦环境中有灰尘或者其它杂质，就很容易将其吸附到材料表面产生白点问题;材料黏连问题，尤其是在冬季，天气比较干燥，在磨擦后会产生很大静电，导致层间吸附，切单张时材料不好整理;收卷不齐问题，这主要是发生在分切过程中，静电会导致调整张力无效、分切不齐等问题。有些静电比较严重的话，会击伤涂层，导致区域印刷不良(如图6所示)。

　　因此，我们需要正确认识并采用适当的方法消除静电，可以使用检测静电仪器时刻检测静电大小;保持环境的湿度，降低环境静电产生几率;设备加装消除静电装置……这样都能更好地解决问题。

　　以上就是笔者根据实际案例总结的一些解决方案，希望能够帮到在实际生产过程中遇到类似困惑的标签印刷企业。总之，不干胶标签的供应链相对较长，生产材料较多，印刷、贴标应用环境复杂，严选材料，做好源头控制十分重要。