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随着各种印刷方式的更新换代，传统烟标印刷工艺也在不断创新，常用的香烟包装印刷方式有平版(胶印)印刷、凸版(柔性版)印刷、凹版(凹印)印刷、孔板(丝网)印刷等，几种印刷工艺在产品效果呈现上各有特点。传统的平版胶印对印刷品的墨色浅淡、印刷网点层次、细节信息等诸多方面再现性能好，但是对大版面底色产品墨层厚度很难把控，尤其是浅底色大版面的印刷产品，在印刷过程中容易出现颜色不稳定、墨层不均匀等质量问题，导致产品废品率增加，给企业带来损失，资源浪费且不可持续。虽然色差不稳定可以通过机台操作人员实时监控调整，对操作人员的要求较高，但产品颜色批量的一致性仍然很难得到保障。 传统柔性版印刷通过网纹辊传递油墨，它能够很好的控制大版面底色墨层厚度，对操作者要求相对较低，对墨层厚度控制更加方便，尤其是对大版面浅底色印刷产品，能够很好的通过墨层厚度的稳定转移把控产品墨色均匀性。 笔者所在公司现有罗兰8+2胶印机，是一台胶柔结合的生产设备，可将柔版印刷墨层厚实、墨色均匀稳定的特点与胶印网点层次清晰、细节信息再现性好的特点结合起来。柔印负责大版面浅底色的颜色稳定，胶印负责产品图文细节的再现性，从而使印刷产品实现色差稳定、层次清晰、细节丰富的特点，真正达到遵从于原稿、忠实于标准的效果。 现笔者以某中烟公司产品为例进行介绍，该产品主色为整版浅黄底，产品生产过程中受操作人员水平、调墨人员技术经验、设备运行状态、材料稳定性等影响，色差稳定性不高。结合该产品特性，研发小组从网纹辊、油墨粗细及油墨黏度、印刷纸张、印刷工艺分析改进等方面出发，进行工艺测试记录分析，并多次上机验证以上指标对于产品质量的稳定性和上机适应性要求，取得阶段性成果。对此笔者将从以下几个方面探讨通过胶柔结合工艺改进实现大版面浅底色产品色差稳定、墨色均匀的实现过程。 纸张、油墨、版辊的工艺选择 01 承印材料性能分析 该产品使用的单面涂布白卡纸，是在底纸的基础上，单面涂上白色涂料后，经过压光装饰加工制成的纸板。如果纸张涂布不均或有未经涂布的纸张，那么未经涂布的纸张就存在表面纤维交错，底材表面粗糙凹凸不平，纸张纤维间隙比印刷网点直径大的问题，导致网点恰好在纤维的间隙而无法将油墨转移到纸张表面，使图像在这个部位无法再现。 产品在印刷过程中会因为纸张表面凹凸不平而出现上墨墨色不均、网点丢失、印刷表面流平不良等现象。印刷纸张表面的平整度以及涂层对油墨吸收性是影响产品印刷性能的重要因素。因此在底纸的选择和表面涂布的要求上，我们除了与纸厂进行了深入的技术交流外，还在自身的印刷设备条件下进行了工艺改善，最大限度的实现纸张表面的平实，提高印刷适应性。 首先，选择平整度较好的底纸，比如森博博旺SBS(白芯白卡)或者红塔仁恒SBS(白芯白卡)，它们的表面平整度稳定性较高，可以分作不同的方案进行测试比对，从而选择较好的一个。 其次，从纸张涂布设备调试、压光、涂布刮刀等各方面来改善涂层效果。 第三，通过调整涂层配方来改善涂布纸张的油墨吸收性能，保证纸张涂层牢固，无气泡、无条痕、纸张表面光洁无杂质;保证纸张表面平滑度在400S以上，使白卡纸能与印版紧密接触，清晰还原印刷网点。 第四、为了避免该产品在印刷过程中出现网点印刷不实、墨色不均、网点丢失等印刷质量问题，设备第一座需在纸张表面上满版UV撤淡剂，防止UV柔印油墨渗透并能有效去除墨皮、平整纸坑、改善烟用纸张表面平整度。 02 印刷油墨选择与控制 其一，在印刷油墨的选择上，水性油墨在印刷过程中容易堵塞网纹辊，必须使用专业清洗剂清洗，导致印刷中断且不可持续从而影响颜色的稳定性;而环保型UV固化柔印油墨在UV光照射下墨层能够实现瞬间固化不粘脏，不容易堵塞网纹辊，同时使网点增大现象得到有效控制且质量稳定、生产效率高，可保持墨层的牢固、油墨黏度的稳定和印刷颜色的一致性，也能更好的保护生态环境。 其二，油墨颗粒的粗细和油墨的黏度对印刷效果及印后的产品质量也有着很大的影响。印刷过程中如果油墨颗粒粗细以及油墨黏度没有把控好，将会导致印刷品网点边缘发毛、网点变形、网点扩张，还会影响油墨转移量;甚至导致产品后加工烫印适应性差，成品出现掉金、糊版甚至爆墨等问题，因此，测试过程中应严控油墨颗粒粗细和黏度。
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