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马广省，从胶印、凹印、网印、模切烫金操作工，到技术研发人员，再到生产调度和质量管理……在烟印行业，他一干就是26年。他主动作为，牵头创立“以印制流程为主线”产品成本核算方法，助公司赢得7000多万元订单;牵头在印刷班组成立多个QC质量管理与精益课题攻关小组，开展QC质量管理活动12项，提出合理化建议百余条。他创新求变，实现公司大小技改项目数十项，获发明专利1项、实用新型专利4项。他善于总结交流，工作之余发表文章60余篇，组织编写培训教材在公司内部开展工艺技术培训，积极发挥传帮带作用。  烟包印刷企业时常会接到烟厂关于烟包上机包装适用性问题的反馈，其中烟包小盒包装成型后盖缝过大就是其问题之一，当然造成烟包小盒盖缝过大的原因有很多种，现就我们所经历的其中一种与业内同行进行交流。 问题描述 我们曾接到过某烟厂的质量问题投诉，我们生产的某一烟包小盒包装成型后盖缝过大(微信图片显示侧面单边斜角处漏白)。此产品是我们公司为客户加工的一款老产品，本批次产品生产(与未发生质量问题的上批次相比)所使用的模切刀版还是原来的老刀版，甚至连模切机都未更换，不应该出现问题，但恰恰出现了问题，我们感到非常疑惑。 接到问题反馈后，公司火速派技术人员到烟厂包装机上现场了解情况，发现出现成型后盖缝过大的盒片均为同一版号，且均为该版号盒片的同一侧面;了解实际情况后，我们立即协调烟厂，对该批次产品进行换货处理。 原因分析 我们从换货返回的产品中，把问题版号的所有盒片全部挑出，反复测量问题版号盒片的压痕线折痕挺度，认真观察压痕深度和压痕线是否平直、饱满等情况，结果发现问题盒片的单边压痕线折痕挺度偏高，且该压痕线所在盒片位置正好是问题盒片包装成型后盖缝过大的一侧，于是我推断可能是由于该压痕线折痕挺度偏高，导致盒片在包装机上折痕时不能沿压痕线被折倒，侧面折痕发生偏斜从而导致包装成型后单侧盖缝过大。 我们又对问题产品进行了手工折痕试验，发现确有折痕偏斜问题，从而确认单边痕线压痕力度略轻、折痕挺度较高是导致此次质量问题的主要原因。 我们又逆向追溯了本批产品的整个模切过程，发现模切过程中出现过盒片散落在模切工位内部，造成垫破压痕线的现象，当时操作工清除掉散落废片后，在未及时进行折痕挺度测试的情况下就恢复生产;故导致折痕挺度较高的具体原因是盒片散落模切工位，导致压痕线局部受力过大产生轻微的塑性形变，从而导致该压痕线压力较轻。 解决措施 找到具体原因后，我们自己制作了一块压痕版(把一根压痕线镶在木板上)，安装到手续模切机上，对问题产品全部进行了补压，补压后的产品送烟厂试机，包装效果良好，此次质量问题得到圆满解决。 此次质量问题的处理方法和处理过程得到烟厂的认可和肯定，他们认为我们是真正站在客户的角度处理问题，既没有影响客户使用，又没有让供方遭受损伤，达到了双方合作共赢的目的。 |
