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贴标断带是指在自动贴标过程中标签底纸断裂的现象。这种现象是自动贴标过程中最容易出现的问题之一。一旦出现贴标断带，整个自动贴标机就得停下来，直到标签接好后才能继续工作。贴标断带问题处理一次一般要浪费3~10min，如果贴标过程中偶尔出现这个问题还可以接受，但是如果经常出现必然会影响贴标的生产效率。更为严重的是，许多企业的贴标流水线和生产流水线连在一起，如果贴标生产线出现了停滞，很可能会连累生产流水线也停滞，给企业带来较大的经济损失。那么，导致贴标断带的原因有哪些呢? 上周，为大家分享了上半部分(点击查阅：贴标断带怎么办?请自查是否出现这些问题......)，本文再来为大家分享另外两个原因。 PART 03 底纸强度问题 除了以上两点，底纸自身强度问题也很关键，现在许多厂家为了节省成本，要求材料供应商提供价格更有竞争力的材料，而材料供应商为了降低成本，往往会使用价格更低的底纸来生产不干胶材料，因为面层需要印刷，如果更换印刷适性就会受到较大的影响，而胶水是保证不干胶产品使用性能的关键，万一更换后出现黏性不良将会导致较大的经济损失。因此，底纸往往是节约成本的首选，但是多数经济型的底纸在造纸时所用的原材料纤维更短，导致其自身的抗拉伸强度更低，通俗来讲就是纸张更脆弱，经不起拉伸。 这种底纸做成的不干胶材料，如果是应用于手工贴标领域基本上不会出现问题，如果用于低速自动贴标问题也不大，但是如果用于高速自动贴标就很可能出现问题。因为高速自动贴标机的速度快、张力大，对底纸的抗拉伸强度要求高，有些特殊产品甚至要使用拉伸强度更高的薄膜材料来做不干胶的底纸，因为纸张类的材料已经无法满足自动贴标设备的要求。 一般来说，由底纸自身抗拉伸强度问题导致的贴标断带，断裂的地方没有规律性，同时断口比较平整且不会出现分层问题，也往往最不容易找出原因。因此，建议有条件的企业购买拉力测试仪，对每一批次的原材料底纸抗拉伸力进行检测并记录数据。一旦最终用户投诉自动贴标断带，又找不出原因时，可以将出现问题的这一批次原材料的底纸抗拉伸数据与其它批次原材料的数据进行对比，观察有没有明显差异。
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