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随着我国经济不断发展，广大消费者对产品包装的要求越来越高，越来越多的薄膜类材料被应用于不干胶标签印刷。同时，随着薄膜类材料使用量的逐年增加，不干胶标签的生产批量也逐渐增加，传统的凸版印刷因为生产效率低而逐渐被淘汰，越来越多的企业采用柔版印刷方式进行生产。由于薄膜类材料相对纸张类材料对印刷的要求更高，因此在实际生产过程中往往会出现许多问题。本文，笔者就薄膜类材料在柔版印刷过程中常见的一些问题和解决方法给读者作下分享，以供参考。 PART 01 油墨附着不牢 由于薄膜类材料不像纸张类材料对油墨有吸收性，因此印刷薄膜类材料时经常会出现油墨附着不牢、印刷掉墨等现象。目前行业里通行的标准是胶带测试法，即使用3M810胶带或者是3M610胶带粘贴于印刷品表面，30秒后揭开胶带，如果没有掉墨或者零星掉墨，那么印刷品基本上是合格的，而如果大面积脱墨就是不合格的。常见的导致薄膜类材料印刷掉墨的原因有以下3个方面。 01 材料表面能低 有许多薄膜类材料的表面能比较低，一般来说薄膜类材料的表面能至少要达到38达音才能进行印刷，那么是不是达到38达音就不会掉墨了呢?以笔者的经验：不是。通常情况下，薄膜类材料的表面能达到42达音以上，油墨才能够比较牢固的附着在材料表面，使得掉墨的风险大大降低，而表面能在38～42达音之间的薄膜类材料，可以正常印刷，但不能保证油墨牢固附着在材料表面。因此最好的办法是印刷时对薄膜类材料进行联机电晕处理，通常经联机电晕处理的薄膜类材料，其表面能都能达到42达音以上。 需要特别说明的一点是，市场上有许多薄膜类不干胶材料是带涂层的，带涂层的目的就是为了解决印刷油墨附着力的问题，所以多数带涂层的材料印刷油墨附着力都很好，但是材料一旦上了涂层，就不能再用达音值来做参考，有许多带涂层的材料达音值甚至不够38达音但一样有不错的油墨附着力。同时，不管是不是联机，带涂层的材料原则上也不再需要做电晕处理，这是因为电晕过程反而会破坏材料现有的涂层，而导致材料油墨附着力变差。 02 油墨与材料匹配 前面提到了材料的表面能低会导致油墨附着力差，实际上许多油墨供应商为了解决这个问题也推出了专门针对低表面能材料的油墨。这些油墨可以有效的解决低表面能材料印刷掉墨的问题，但是世界上没有万能的油墨，如果需要油墨供应商做这种配合，印企可以将需要印刷的材料寄给油墨供应商，由他们来做测试从而决定现有的油墨哪一种能够与材料匹配，从而推荐最适合印刷该材料的油墨给印企。
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