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最近， 与油墨相关的议题大家似乎都很关心， 本文 继续为大家带来 UV油墨固化不良、飞墨问题的解决方法 拿好小本本，做好笔记吧~ UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，然后固化成膜和干燥的一种成像物质。在印刷过程中，我们经常会碰到UV油墨没有完全固化、飞墨等不良现象，影响印刷品表面图像的阶调、色彩、清晰度等。本文，分析下以上两个问题产生的原因以及解决方法，供读者参考。 UV油墨固化不良 UV油墨是否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现，以及印刷墨层的光泽度等，因此在生产现场快速对UV油墨是否固化做出准确判断十分重要。 01 常见固化不良问题 UV油墨固化不彻底，墨层的附着力就会比较差，在印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏;同时，墨层表面不耐摩擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。 在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大，油墨层太厚，印刷品在过UV灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，会出现油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象，我们称之为油墨的假干现象。尤其是在印刷白色和黑色等深颜色实地时，由于固化速度较慢，很容易产生假干现象，导致油墨固化不良。这一方面是因为白色对所有的可见光都能全反射角，固化时需要较高的能量，所以白墨固化比较难;另一方面黑色和深色尽管在理论上对所有的光线都能吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，也阻碍了油墨的深层固化，也需要较高的能量，所以黑色等深颜色油墨固化速度较慢。 02 固化不良判断方法 经过多年生产实践，总结出了多种判断方法，大体可以归结为外观观测法、物理测试法和化学测试法。 (1)外观观测法。外观观测法无需借助任何外部工具，直接通过观察UV油墨墨层是否具有光亮的表面来判定。一般来说，完全固化的UV油墨墨层有光亮的表面。 (2)物理测试法。常用的物理测试法有两种，方法1：在印刷品表面的UV墨层上铺一张纸，用手压住该纸张并在UV墨层上来回多蹭几下，如果发现印刷品表面的UV墨层表面发生了破坏现象，那么UV墨层没有完全固化。方法2：用大头针划破印刷品表面UV墨层的表层，然后将其放在200倍放大镜下观察划痕，如果在放大镜下发现UV墨层的划痕呈现锯齿状，那么表明UV墨层已经完全固化。 (3)化学测试法。化学测试法需要借助丙酮(CH3COCH3)溶剂来进行测试，具体方法为将丙酮溶剂滴在UV墨层的上面，如果发现UV墨层能够被溶解，那么说明UV墨层还没有被完全固化。 03 固化不良解决方法 有印刷经验的人都知道，其实印刷过程中UV油墨固化不良主要发生在印刷薄膜类产品的时候，印刷纸张类产品油墨干燥不良比较少。这主要是由于薄膜类产品表面张力比较低，油墨在这类产品的表面不容易牢固附着。 解决UV油墨固化不良的问题，最彻底的方法是换用固化速度更快的UV油墨;也可以换用色浓度更高的油墨，以较薄的墨层实现预期的色彩再现，即通过减薄墨层，提高油墨的固化效率，使油墨完全固化。有些情况下也可以不更换油墨，通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂来提高UV油墨的固化效率，实现墨层的彻底固化。但是一般情况下，不推荐加入助剂的方法，以防止发生化学反应。
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