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①搭建系统环境，安装畅流系统以及节墨软件。 ②进行畅流系统的配置及调试，主要包括制定各种报纸的生产计划、设计版面标记、制作现有印版的线性化曲线等。 ③将畅流系统与新的CTP驱动软件NewsDrive连接，NewsDrive软件暂时不与CTP设备进行连接，只做数据发送和接收测试。 ④在非生产时间，将NewsDrive软件与现有CTP设备相连接，进行出版测试。此时畅流系统与原有博恒系统并行存在。在进行畅流系统出版测试时，更换新的数据线并连接到NewsDrive软件所在电脑；在实际生产时，则切换回原有博恒系统进行制版。 ⑤在畅流系统制版测试确认无误后，对操作人员按班组进行系统培训。 ⑥操作人员培训到位后，将全部CTP设备与畅流系统进行连接，用畅流系统进行制版。同时，也将数据发送到原有博恒系统进行处理，做为畅流系统的生产备份，这样如有问题可以快速切换回原有博恒系统进行制版。 ⑦畅流系统运行顺利后，即可进行节墨软件的调试，并安排经节墨软件处理的报纸文件进行印刷。 ⑧对测试过程中出现的问题进行分析总结，并采取相应措施使畅流系统更适合羊城晚报的生产流程。 （2）用畅流系统代替原有博恒系统进行生产，同时保留博恒系统作为备用 经过第一阶段的试用和调试，随着操作人员对畅流系统的逐渐熟悉，并针对系统测试中发现的问题进行改进后，我们于2009年底开始进行畅流系统的生产性应用。 我单位畅流系统拓扑图如图2所示。畅流系统在我单位的配置情况如下：硬件方面包括2套畅流服务器、1套节墨服务器、1套作业分配服务器（由于我单位的CTP设备数量较多，须采用作业分配服务器自动完成输出作业的分配和监控）、1套数码打样服务器、3套CTP控制器、若干激光发排机和客户端电脑；软件方面包括2套V4.5畅流系统软件（其中，1套作为主系统，另1套作为备份）、1套节墨系统软件、1套作业分配软件。  图2 羊城晚报畅流系统拓扑图
畅流系统在我单位的安装情况如下：系统核心模块、版面监控模块、规范化器模块、页面裁切模块、边空调整模块、PDF合并模块、PDF导出模块、生产计划模块（包括版面识别、拼版、大版微调、色彩模式识别、自动命名）、挂网处理器模块均安装在系统服务器上；打印模块安装在与激光打印机相连接的电脑上；客户端安装在网络内的电脑上；CTP输出管理系统安装在输出管理电脑上；节墨模块嵌入在系统工作传票中。此外，为防止主服务器出现硬件故障或系统软件故障而影响报纸的生产，我们还配置了1套备份服务器，这样在主服务器出现故障时，可以立即启用备份服务器，从而保障整个印前系统的正常运转。 经过一段时间的测试，除了因正常维护而重启畅流系统服务器外，畅流系统没有发生因系统故障而推迟出报的情况，说明畅流系统可以大规模应用于我单位的印前生产流程管理。 （3）全面应用畅流系统 经过第二阶段的应用后，我们拆除了原有的博恒系统，完全应用畅流系统进行报纸的日常生产。 羊城晚报畅流系统操作界面如图3所示，从图3中可以看出，畅流系统涵盖了报纸生产的诸多环节，可完成即时的版面及中间结果的检查、数码打样、激光打印、拼版计划的调整与变更、交互式快速拼大版、CTP/CTF输出控制等操作，用户根据账号权限在任意客户端即可监控和处理相关生产版面的生产状态和工艺，操作便利性、系统拓展性更好，生产效率更高。
图3 羊城晚报畅流系统操作界面
经实际测算，一个版面从提交作业至畅流系统处理（包括打印大样、节墨处理）再到CTP输出，只需3～4分钟；而利用原有的印前数字化工作流程，作业通过拼版、打印大样、博恒RIP再到CTP输出，需要6～7分钟，可见，利用畅流系统几乎可节约一半时间。 同时，根据笔者的经验，要充分发挥畅流系统的优势，还需要企业根据报业生产需求，尽量配置和完善所需功能模块，并逐渐把所有印前相关设备和软件统一管理，建立报纸印前生产管理调度中心。这主要包括以下几方面工作。 ①将激光照排机、数码打样机、CTP等设备进行统一控制与管理。 ②设定账号权限，对操作人员进行权限管理，加强各个工艺环节的管理与配合，确保生产及信息的安全性。 ③将文件检查、拼版、折手、输出等工艺环节统一控制和管理，并实现数据自动流转，消除“信息孤岛”。 ④制定作业传票。在畅流系统中对不同种类的报纸提前制定印前拼版计划，统一纳入畅流系统进行生产作业的管理与监控，实现印厂印前数字化工作流程的统一规范。 ⑤通过数据库对生产过程中的异常、出错、处理时间、操作人员等生产信息进行记录，确保全流程的安全。 3.应用畅流系统的体会 经过一段时间的生产性应用，笔者感受到畅流系统的诸多优势，如兼容性和稳定性高、生产效率高、扩展性强等，能很好整合出版流程中的各个工序，有效取代以博恒系统为中心的印前数字化工作流程系统。（责编：王雪彬） |
