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1.色彩不一致
如何保持数字印刷机色彩的一致性通常是令许多数字印刷机用户头疼的问题，其实在充分了解数字印刷机后，这些并不难，可以通过以下方法解决。
(1)保持车间温湿度的恒定，温度控制在20～24℃，湿度控制在50％～60％为宜；使用厂家检测并认证过的纸张，印刷前，将纸张存放在车间24小时以上；配备经过专业培训的操作人员，以及相关颜色测量设备和软件。
(2)利用专业的仪器和软件创建数字印刷机的颜色转换曲线，建立相关的自动化转换流程，使数字印刷品的颜色和传统印刷品的颜色相匹配。
2.套印不准
套印不准也是经常困扰数字印刷机用户的一大难题，要想避免这类问题，须注意以下几点。
(1)保持车间温湿度的恒定，印刷前，纸张在车间须存放24小时以上。
(2)由于HPIndigo数字印刷机只有一组滚筒，采用一次性叼纸，很少出现套印不准的现象。如果发生套印不准，首先应检查纸张是否是横纹纸，因为横纹纸在印刷过程中容易变形，易造成套印不准；如果不是纸张的问题，那么就是HPIndigo数字印刷机出现了问题，应立即通知专业工程师上门处理。
3.印刷均匀性差
如何保持大色块印刷的均匀性对数字印刷机用户至关重要，须做好HPIndigo数字印刷机的保养工作，定期对其齿轮添加高温润滑油脂，以避免齿轮磨损，否则数字印刷品上易出现墨杠。
4.白点
印刷品上出现白点主要是由油墨在转移到纸张的过程中没有完全转移造成的。遇到此类问题时应首先查看成像板是否脏了，如果脏了，则应检查充放电系统的通风系统是否正常工作，必要时须更换相关臭氧过滤器和风机；其次检查供油系统是否正常，必要时更换相关阀门和油泵；再次查看橡皮布是否脏了，如果脏了，应首先检查是否由纸张掉屑导致，而后检查相关的抽风系统是否正常；如若不是，再排查橡皮布是否有问题，并更换新的橡皮布进行测试；最后检查成像滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒之间的间隙是否正常。
5.网点不够细腻
HPIndigo数字印刷机使用一段时间后，通常网点没有以前细腻了，这主要有两种原因：激光头的聚焦可能不正常；部分网点在转移过程中丢失了。此类问题要分类进行解决。
如果是激光头聚焦问题，应检查车间的温湿度是否正常，校正油墨的浓度、导电率等属性，对HPIndigo数字印刷机进行校色，然后找专业工程师对激光头进行调整。
如果网点在转移过程中丢失了，则首先把车间的温湿度调整到正常范围内，将纸张在车间存放24小时以上；测量纸张的厚度，在HPIndigo数字印刷机系统中输入正确的纸张参数，然后将转印压力调节到正常范围；对HPIndigo数字印刷机进行校色，必要时对纸张进行涂布处理，以增强纸张的印刷适性。
目前，数字印刷机制造商都在努力提高数字印刷机的印刷质量、承印范围、印刷速度以及自动化检测水平（自动检测色彩一致性、自动检测套准和自动检测白点等），相信数字印刷机的应用范围也将更广泛，印刷质量也将更高。
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