分析CTP废版产生的原因及降低废版率的措施

　　对印前工序来说，CTP制版显得更为关键，在印刷生产中出现一定的版材消耗是很正常的，但怎样把废版率控制在一定范围内是所有印刷企业关注的问题。下面，笔者就影响CTP印版使用效果的4个主要因素，分析CTP废版产生的原因及降低废版率的措施。

　　客户提供的文件出错造成废版

　　原因分析：

　　(1)客户提供的印刷出版文件数据内容出现错漏。

　　(2)客户提供的文件的数据格式与印前出版软件不能兼容。

　　解决措施：

　　当我们接收到客户的文件后，先不要急于排版，而是应检查数字原稿是否符合印刷出版的质量要求，具体可从以下几方面着手。

　　(1)仔细查看文件的数据格式是否符合CTP制版系统的要求。

　　(2)检查制作好的文件幅面大小及精度是否符合要求。

　　(3)CTP制版输出前的预设是否符合工艺设计要求。

　　(4)色彩、网点和网线是否符合设计要求。

　　(5)排版设计的版式、套版线、检测信号条是否齐全，位置是否正确。

　　CTP版材的品牌、生产批次以及储运保管条件影响废版率　

　　原因分析：

　　(1)由于不同厂家生产的CTP版材采用的生产设备和技术工艺存在差别，版材质量差别明显。又由于CTP版材的生产环境和原材料批次不同，即使同一厂家不同批次生产的印版质量也有差别。因此CTP版材的耐印力有高有低、废版率有大有小。

　　(2)版材储运及保管条件也是影响废版率的重要因素，储运不当会造成版材产生折痕和划痕，这无疑增加了废版率。另外，如果仓库的光线太强、温度过高或版材放置时间过久，也会使版材表面的有机感光材料药膜面发生暗反应，轻则造成部分废版，重则造成整箱或整批版材报废。

　　解决措施：

　　(1)要选择制造设备和技术工艺先进的正规CTP生产厂家。

　　(2)在运输条件完善的情况下，一定要选择密封性好、温湿度适中的室内存放环境，温度控制在18～25℃、湿度控制在55%～65%，放置时采取平整摆放方式，且不要堆积过高，以免版材发生折痕、变形和暗反应等。

　　印刷过程控制不当，影响废版率

　　原因分析：

　　(1)普通橡皮布与气垫橡皮布对印版的磨损程度不同，气垫橡皮布具有良好的敏弹性，对印版图文不会造成较大磨损，而普通橡皮布却与之相反。

　　(2)印刷压力过小，橡皮布与印版表面作用力下降，印版图文药膜面虽然磨损不大，但易造成网点不实，达不到理想的印刷效果；印刷压力过大，橡皮布与印版表面作用力增加，印版图文药膜面磨损严重，易造成网点增大严重，使得印品达不到质量要求，从而造成废版。

　　解决措施：

　　(1)应尽量选择气垫橡皮布。虽然气垫橡皮布的价格比普通橡皮布高，但气垫橡皮布对印版的磨损小，废版率低、图文网点还原性好。

　　(2)合理调整印刷压力。印刷压力要根据不同的印刷设备、不同的纸张规格进行调整。正常情况下，当印刷压力为0.10～0.15mm时，图文印刷质量较好，印版耐印力高、废版率低。

　　因不遵守操作规范和维护保养规程而造成废版

　　原因分析：

　　(1)在版材质量及CTP制版机性能稳定的条件下，随意调整CTP制版机的滚筒转速会造成图像曝光量过大或过小。

　　(2)随意调整CTP制版机的Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）、Rotate（滚筒转速）中的任何一项指标参数，都会造成曝光量过大或过小。

　　(3)显影液浓度过高或过低、显影时间过长或过短，都易造成印版图文质量下降。

　　(4)显影机部位维护清理不及时、不到位，易造成印版粘脏和废版。

　　解决措施：

　　(1)每接收一批不同品牌的CTP版材，先要输出一张印版。调整曝光参数（不同制版机曝光参数不同），确定制版机的Rotate（滚筒转速），检测实地密度和网点增大的输出指标。

　　(2)作业时，严禁随意调整CTP制版机Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）的指标参数。

　　(3)及时调整印版校正曲线，适当增加显影时间或提高显影温度。

　　(4)按时清理制版机的显影部位。

　　(5)严格遵守操作、维护、保养规程。

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